Результат интеллектуальной деятельности: КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к выгрузке из гибкой оболочки (тары) сыпучих материалов, например глинозема, цемента, порошкообразной извести и других пылеобразующих и агрессивных материалов, с помощью сжатого газа и может быть использовано в металлургии, машиностроении, химической, строительной и других областях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов.

Известен камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру для размещения в ней гибкой тары, шарнирно установленную на приемной камере крышку, разгрузочный трубопровод, нагнетательный трубопровод, имеющий патрубок с нагнетательным соплом с воздухоподводящими отверстиями и ножевым устройством для разрезания гибкой тары (RU 2261214, 10.02.2005).

Однако разгрузочный трубопровод расположен сбоку приемной камеры. Необходимость раскрытия гибкой тары перед закрытием крышки увеличивает время разгрузки приемной камеры. Есть опасность забивания отверстия заборного патрубка краями и обрывками гибкой тары, что снижает надежность работы камерного питателя.

Известен также камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру для размещения в ней гибкой тары, шарнирно установленную на приемной камере крышку, на которой смонтирован разгрузочный трубопровод, и нагнетательный трубопровод, имеющий патрубок с нагнетательным соплом с воздухоподводящими отверстиями и ножевым устройством для разрезания гибкой тары (2323151, 27.04.2008).

Наличие патрубка нагнетательного сопла с ножевым устройством для разрезания дна гибкой тары в дне приемной камеры усложняет конструкцию камерного питателя. Исключает возможность повторного использования гибкой тары. В процессе разрезания дна гибкой тары ножевым устройством наблюдается просыпь материала между дном гибкой тары и дном приемной камеры. Обеспечение аэрации всего столба материала приводит к дополнительному расходу энергозатрат.

Задачей изобретения является уменьшение энергозатрат на вынос материала из гибкой тары, помещенной в камерном питателе, увеличение производительности и надежности его работы, а также упрощение конструкции камерного питателя и сохранение дна гибкой тары при ее растаривании.

Техническим результатом изобретения является такое конструктивное исполнение камерного питателя, которое обеспечивает опускание нагнетательного сопла под действием собственного веса по мере снижения уровня поверхности разгружаемого сыпучего материала в процессе его разгрузки.

Это достигается тем, что в камерном питателе нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащем приемную камеру для размещения в ней гибкой тары, шарнирно установленную на приемной камере крышку, на которой смонтирован разгрузочный трубопровод, и нагнетательный трубопровод, имеющий патрубок с нагнетательным соплом с воздухоподводящими отверстиями и ножевым устройством для разрезания гибкой тары, нагнетательный трубопровод смонтирован в крышке, патрубок с нагнетательным соплом установлен внутри нагнетательного трубопровода с возможностью свободного перемещения под собственным весом, воздухоподводящие отверстия сопла направлены ко дну гибкой тары, а заостренная часть ножевого устройства выполнена за пределами воздухоподводящих отверстий и в направлении шарнира выше указанной крышки.

На фиг. 1 изображен камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки; на фиг. 2 - узел II; на фиг. 3 - узел I; на фиг. 4 - разрез А-А на узле I.

Камерный питатель содержит приемную камеру 1 с шарнирно смонтированной на ней крышкой 2. В приемной камере 1 размещена гибкая (мягкая) емкость (тара) 3 с сыпучим материалом в закрытом состоянии. Разгрузочный трубопровод 4 смонтирован на крышке. Нагнетательный трубопровод 5, имеющий патрубок 6 с нагнетательным соплом 7, смонтирован в крышке 2. Патрубок 6 нагнетательным с соплом 7 установлен внутри нагнетательного трубопровода 5 с возможностью свободного перемещения вдоль него под собственным весом. На патрубок 6 монтировано сопло 7 с ножевым устройством 8. Лезвие ножевого устройства 8 направлено вниз для разрезания верхней части гибкой тары 3. Для отвода излишка воздуха по воздуховоду 9 дно 10 приемной камеры 1 снабжено патрубком 11. Верхняя часть приемной емкости 1 снабжена выступом 12 для замыкания крышки 2 с помощью запорного устройства 13. Нагнетательный трубопровод 5 снабжен регулируемым фиксатором 14, который вставлен в вырез 15 патрубка 6. Нагнетательное сопло 7 с ножевым устройством 8 выполнено в виде полого кольца 16 с отверстиями 17 по периферии, направленными под углом к оси приемной камеры 1 и в сторону дна гибкой тары 3. Заостренная часть 18 ножевого устройства 8 выполнена за пределами периферии кольца 17 нагнетательного сопла 7 и в направлении шарнира 19 выше указанной крышки 2.

Тара 3, заполненная сыпучим материалом, в закрытом состоянии опускается в приемную камеру 1. Излишек воздуха между днами гибкой тары 3 и приемной камеры 1, образующийся в замкнутом пространстве при падении, отводится по патрубку 11 трубопровода 9 в транспортный трубопровод 4. Шарнирно смонтированная на приемной камере 1 крышка 2 закрывается и замыкается запорным устройством 13. В процессе опускания крышки 2 патрубок 6 под действием собственного веса свободно перемещается вдоль нагнетательного трубопровода 5 вниз. Ножевое устройство 8 с усилием веса крышки 2 и патрубка 6 разрезает верхнюю часть гибкой тары. Нагнетательное сопло 7 опирается на поверхность сыпучего материала. В отверстия 17 нагнетательного сопла 7 подается сжатый газ (воздух). Верхние слои сыпучего материала в гибкой таре аэрируются, приобретая текучесть, и вытесняются сжатым газом в транспортный трубопровод 4. Во время подачи сжатого газа в полость гибкой тары ее стенки прижимаются к стенкам приемной камеры. В процессе разгрузки по мере опускания поверхности сыпучего материала нагнетательный патрубок 6 с ножевым устройством 8 опускается в направлении дна гибкой тары. Расстояние опускания нагнетательного патрубка 6 с вырезом 15 вдоль нагнетательного трубопровода 5 вниз до дна гибкой тары ограничивается фиксатором 14. Расстояние от заостренной части 18 ножевого устройства 8 до дна гибкой тары 3 контролируется также регулируемым фиксатором 14. Патрубок 11 предназначен для отвода излишка воздуха из зазора, образующегося в замкнутом пространстве при падении гибкой тары 3 в приемную камеру 1. После опорожнения тары 3 подача сжатого воздуха через нагнетательное сопло 7 прекращается. Крышку 2 открывают, вынимают опорожненную и очищенную от частиц материала тару 3 и цикл повторяется.

В предлагаемом устройстве расположение разгрузочного трубопровода 4 на крышке 2, а нагнетательного 5 в крышке 2 обеспечивает многофункциональность изобретения. Наличие подвижности напорного патрубка нагнетательного сопла 7 с ножевым устройством 8 вдоль нагнетательного трубопровода 5 обеспечивает беспрепятственное опускание нагнетательного сопла 7 на поверхность материала, а после подачи сжатого воздуха и его аэрирование. Такое свободное передвижение напорного патрубка обеспечивает максимальную производительность камерного питателя для данного варианта конструкции. Наличие регулируемого фиксатора обеспечивает расчетную величину опускания нагнетательного патрубка с соплом в сторону дна приемной камеры и ограничение движения вдоль нагнетательного трубопровода при открывании крышки приемной камеры.

Подвижно установленный в нагнетательном трубопроводе нагнетательный патрубок при выгрузке материала в процессе подачи сжатого воздуха через нагнетательное сопло в гибкую тару обеспечивает опускание его в слой материала. Такое свободное передвижение нагнетательного сопла обеспечивает максимальную производительность камерного питателя для данного варианта конструкции. Выполнение нагнетательного сопла с ножевым устройством с отверстиями, направленными в сторону дна гибкой тары, увеличивает процесс разгрузки сыпучего материала.

Опускание гибкой тары, закрытие крышкой приемной емкости, разрезание верха укупоренной тары и опорожнение тары от сыпучего материала осуществляется автоматически. Работоспособность данного устройства проверена на опытно-промышленной установке.