Результат интеллектуальной деятельности: СИЛИКАТНАЯ КРАСКА

Изобретение относится к отделочным строительным материалам, применяемым для защитно-декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений, а именно к составам силикатных красок. Известны силикатные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной смеси в водном растворе силикатов (см. Климанова Е.А., Барщевский Ю.А., Жилкин И.Я. Силикатные краски. - М. - 1968, с.7-33), однако известные силикатные краски обладают низкими малярными свойствами. Известны силикатные краски, включающие жидкое калиевое стекло, мел, тальк, пигменты и силикатизатор (см. Краски силикатные, ГОСТ 18958-73). Их недостатком является низкая укрывистость и стабильность при хранении, покрытия на их основе имеют недостаточную адгезию и прочность.

Известен состав силикатной краски, включающий жидкое стекло, мел, тальк, пигменты, силикатизатор и дополнительно содержит кремнегель - отход производства фтористого алюминия с содержанием фтористого алюминия 4-6%. В качестве пигментов используют в зависимости от желаемого цвета охру, оксид хрома, сажу, голубой фталоцианиновый, лазурь железную, ультрамарин, сурик железный. В качестве силикатизатора используют цинковые белила или борат кальция (см. А.С. СССР №823402, М. Кл.³ C09D 1/02). Недостатком этого аналога является сложность и энергоемкость технологического процесса. Кроме того, некоторые из приведенных выше компонентов (отход производства фтористого алюминия) токсичны изначально для окружающей среды и человека, а полученный конечный продукт имеет невысокие малярно-технические показатели и адгезию к поверхностям.

Известен состав силикатной краски (см. A.C. №1828867 А1, C09D 1/02), принятый за прототип, содержащий жидкое калиевое стекло, кремнегель - отход производства фтористого алюминия, пигменты: желтый железооксидный марки Ж-О, пигмент красный железооксидный, сурик железный и другие, а также известковый отход сахарного производства на основе карбоната кальция и магния, прокаленный при температуре 250°C. Недостатком является сложность составов, использование дефицитных дорогостоящих пигментов, токсичного отхода производства фтористого алюминия и невысокие малярно-технические показатели: укрывистость и маслоемкость.

Изобретение направлено на улучшение малярно-технических показателей силикатной краски не токсичной для окружающей среды и человека, эффективной для применения в качестве отделки внутренних и внешних поверхностей зданий и сооружений.

Поставленная цель достигается за счет того, что силикатная краска, включающая жидкое калиевое (натриевое) стекло, силикатизатор - цинковые белила, тальк, наполнитель, отличающаяся тем, что содержит в качестве наполнителя термолизный дефекат - отход сахарного производства, прокаленный при температуре 260 и 600°С, с размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Для улучшения малярно-технических показателей силикатная краска содержит пигмент красного цвета, полученный из отходов хвостохранилищ горно-обогатительных комбинатов (ГОКов) - хвостов обогащения железистых кварцитов (ХОЖК), прокаленных при температуре 1000°С.

Впервые предложены составы силикатных красок, содержащие пигменты на основе отходов промышленности, таким образом, предложенное решение обладает критерием «новизна».

Отсутствие в патентной и научно-технической литературе по данной и смежным областям техники аналогичных или близких по технической сущности решений, а также то, что впервые обнаружены ранее не известные свойства термообработанного при 260°С и 600°С дефеката, позволяющие использовать его в качестве наполнителя вместо мела в силикатные краски, приводит к выводу о соответствии заявленного решения критерию «изобретательский уровень».

Фильтрационный осадок-дефекат представляет собой отход сахарного производства, содержащий на своей поверхности до 18-20% различных органических веществ, адсорбированных в результате очистки диффузионного сока сахарной свеклы на стадиях сатурации. В результате термической обработки при 600°С на поверхности дефеката происходит неполное сгорание органических веществ и образование обуглившихся веществ, в основном состоящих из углеродных частиц (сажи). Это придает ему черный цвет (устойчивое окрашивание по объему). Значительной составляющей частью термообработанного дефеката являются карбонаты кальция и магния, микроэлементы: кремний, калий, натрий, азот, фосфор, токсичные вещества и ионы тяжелых металлов отсутствуют.

В качестве силикатизатора используют цинковые белила (ГОСТ 202-84), тальк молотый (ГОСТ 21234-75). В составах используют жидкое калиевое или натриевое стекло с плотностью не менее 1200 кг/м³.

Краску получают следующим образом. В смесителе смешивают отход - термолизный дефекат, термообработанный при температуре 260 или 600°С, силикатизатор и пигмент в течение 30 мин. Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. По окончании перетира смесь выгружают в бумажные мешки и отправляют потребителю.

Рабочий раствор силикатной краски готовят непосредственно перед употреблением. Жидкое калиевое (или натриевое) стекло заливают в смеситель и добавляют сухую пигментную часть в соотношении 1:1, после чего перемешивают 3-5 мин.

Краску наносят на поверхность при помощи краскопульта, валика или кисти.

Составы силикатной краски представлены в табл.1.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Силикатная краска для окраски цоколя. Берется определенное количество отхода - исходного дефеката (масса не влияет на получение конечного продукта) и прокаливается в электрической печи при 260 и 600°С в течение 2 ч. Затем прокаленный продукт размалывают до крупности частиц 1-2 мкм и совместно смешивают с силикатизаторами - цинковыми сухими белилами и тальком в соотношении в мас.ч.: дефекат, прокаленный при температуре 260°С - 40; дефекат, прокаленный при температуре 600°С - 15;

ХОЖК, прокаленный при 1000°С - 15; цинковые сухие белила - 15; тальк - 15. Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. Рабочий раствор силикатной краски готовят в смесителе в соотношении 1:1 (сухая смесь краски: жидкое стекло).

Пример 2. Силикатная краска для окраски фасада. Берется определенное количество отхода - исходного дефеката (масса не влияет на получение конечного продукта) и прокаливается в электрической печи при 260 в течение 2 ч. Затем прокаленный продукт размалывают до крупности частиц 1-2 мкм и совместно смешивают с силикатизаторами - цинковыми сухими белилами и тальком в соотношении в мас.ч.: дефекат, прокаленный при температуре 260°С - 55; цинковые сухие белила - 15; тальк - 15; ХОЖК, прокаленные при 1000°С - 28. Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. Рабочий раствор силикатной краски готовят в смесителе в соотношении 1:1 (сухая смесь краски: жидкое стекло).

Пример 3. Силикатная краска для окраски внутренней поверхности. Берется определенное количество отхода - исходного дефеката (масса не влияет на получение конечного продукта) и прокаливается в электрической печи при 260 в течение 2 ч. Затем прокаленный продукт размалывают до крупности частиц 1-2 мкм и совместно смешивают с силикатизаторами - цинковыми сухими белилами и тальком в соотношении в мас.ч.: дефекат, прокаленный при температуре 260°С - 12; цинковые сухие белила - 45; тальк - 15; ХОЖК, прокаленные при 1000°С - 28.Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. Рабочий раствор силикатной краски готовят в смесителе в соотношении 1:1 (сухая смесь краски : жидкое стекло).

В табл. 2 представлены малярно-технические показатели пигментов, полученных по данному изобретению в сравнении с аналогичными характеристиками известного пигмента. Сравнивая результаты экспериментов (табл. 2), приходим к выводу о том, что наилучшие малярно-технические свойства имеет пигмент, полученный при прокаливании 600°С. При температуре ниже 600°С не происходит достаточного сгорания органических веществ до углеродных частиц на поверхности дефеката, и цвет полученного продукта светло-серый. При более высокой температуре 700°С происходит полное сгорание углеродистых частиц по реакции: С+O₂=СО₂ на поверхности дефеката и происходит обесцвечивание продукта, в результате малярно-технические свойства продукта ухудшаются, т.е. не достигается поставленная задача. Таким образом, оптимальная температура прокаливания дефеката для получения пигмента черного цвета равняется 600°С.

Свойства полученных силикатных красок (примеры 1, 2, 3) представлены в табл.3.

Изобретение позволяет снизить энергозатраты, удешевить и упростить технологию получения силикатных красок с улучшенными малярно-техническими показателями, которые можно использовать в различных отраслях промышленности и строительстве.

Кроме того, предложенные составы силикатных красок позволяют расширить сырьевую базу, отказаться от дефицитных токсичных материалов. Полученный продукт является дешевым, отечественным и применение его может решить экологическую проблему регионов по утилизации крупнотоннажных техногенных отходов сахарной промышленности и хвостохранилищ ГОКов, расширяя их рынок сбыта.