ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СВЕРХТОНКОГО ПОМОЛА

Изобретение относится к устройствам для сверхтонкого помола материала до мельчайших наночастиц, например, доломита, а также может быть использовано в строительной, горно-перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности.

Известна мельница, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, вал, установленный соосно в корпусе с закрепленным на нем чашеобразным ротором, имеющим ступицу и расположенный над кольцевым выступом отогнутый от центра горизонтальный участок сита и радиальные перегородки, размещенные с зазором относительно ступицы ротора и имеющие в нижней части над наклонной поверхностью ротора сквозные пазы в виде прямоугольников, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности ротора, перфорированный цилиндр, смонтированный концентрично корпусу и образующий с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта, вертикальные цилиндры, установленные соосно в цилиндрическом корпусе над ротором с образованием кольцевых камер. В радиальных ребрах чашеобразного ротора выполнены вертикальные прямоугольные вырезы, в которые установлены вертикальные цилиндры, закрепленные на корпусе, при этом в верхних частях вертикальных цилиндров выполнены окна, а нижние их части выполнены сплошными (см. патент РФ №2376063, МПК⁹ B02C 13/14, опубл. 20.12.2009 г.).

Недостатком известной мельницы является невозможность участия в процессе помола крупных кусков породы, без предварительного измельчения, и низкая производительность.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является дробильно-измельчительная установка, содержащая вертикальный корпус с соосно установленным на валу чашеобразным ротором, загрузочный и разгрузочный патрубки и электродвигатель (см. патент на полезную модель РФ №55643, МПК⁹ B02C 13/14, опубл. 27.08.2008 г.).

Недостатком прототипа является неоднородный состав продукта по гранулометрическому составу, невозможность использования для сверхтонкого измельчения, значительный расход энергии на дробление в кольцевой щели и низкая эффективность измельчения.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности и качества перерабатываемой продукции до получения наночастиц.

Технический результат достигается тем, что измельчитель сверхтонкого помола, содержащий вертикальный корпус с соосно установленным на валу чашеобразным ротором, загрузочный и разгрузочный патрубки и электродвигатель, согласно изобретению дополнительно снабжен вторым электродвигателем и валом, установленным соосно первому с закрепленным на нем ударным ротором, выполненным полым с образованием камеры измельчения и радиально расположенными в нем ребрами с футеровкой, при этом роторы ударный и чашеобразный подсоединены к разным электродвигателям, установленным с возможностью вращения в противоположные стороны, а вертикальный корпус на высоту ударного ротора выполнен в виде ребра с футеровкой, образуя с ударным ротором зазор, который снабжен в месте сопряжения двух роторов заслонкой.

Данное устройство позволит повысить эффективность и качество перерабатываемой продукции с тонкостью помола до наночастиц.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид измельчителя, на фиг.2 - разрез по А-А.

Измельчитель сверхтонкого помола состоит из вертикально расположенного корпуса 1 с соосно установленными в нем валами 2 и 3, асинхронных электродвигателей 4 и 5, чашеобразного ротора 6 и расположенного над ним ударного ротора 7, который выполнен полым, с образованием камеры измельчения 8 и снабжен радиальными ребрами с футеровкой 9.

Вертикальные валы 2 и 3 установлены в подшипниковые опоры 10 и 11. В верхней части корпус 1 снабжен загрузочным патрубком 12, а в нижней части - разгрузочным патрубком 13. Корпус 1 на высоту ударного ротора 7 выполнен в виде ребер с футеровкой 14, образуя с ударным ротором 7 зазор 15, который в месте сопряжения двух роторов 6 и 7 снабжен заслонкой 16.

Измельчитель сверхтонкого помола работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 12 исходный материал поступает в камеру 8 ударного ротора 7, который приводится в движение асинхронным электродвигателем 4, затем материал поступает в чашеобразный ротор 6, который приводится в движение электродвигателем 5, и вращается в противоположную от ударного ротора 7 сторону, сообщая материалу движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, тем самым обеспечивая его интенсивную циркуляцию. Материал выбрасывается из чашеобразного ротора 6 и попадает на радиальные ребра 9 ударного ротора 7 и через зазор 15 с ребрами 14 - в камеру измельчения 8. Противоположное вращение роторов 6 и 7 обеспечивает высокую скорость воздействия на измельченный материал и высокую эффективность измельчения до тонкости помола с размерами наночастиц.

После измельчения до заданного размера частиц материала открывают заслонку 16 и готовый материал удаляют через разгрузочный патрубок 13.

Использование изобретения позволит по сравнению с прототипом повысить эффективность и качество измельчаемого материала до получения наночастиц.