Результат интеллектуальной деятельности: БАКТЕРИЦИДНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится для стерилизации материалов, в частности к химическим средствам борьбы с микроорганизмами.

Известны бактерицидные материалы на основе извести. Гидроксид (известь) получают при реакции с водой оксида кальция и характеризуется дезинфицирующим, противопаразитарным и дезодорирующим действием.

Известен обеззараживающий реагент, описанный в способе комплексной переработки и утилизации осадков сточных вод, содержащий: глину 40,0-60,0 мас.%, известь 5,0-40,0 мас.%, цемент 5,0-40,0 мас.%, комплексообразователь, выбранный из ряда: смесь оксидов металлов, зола, дробленый шлак, доломитовая мука, молотый известняк 5,0-10,0 мас.% (см. патент РФ №2293070 от 10.02.2007 г.).

При производстве известного материала используют компоненты, не являющиеся отходами производства.

Задачей изобретения является расширение сырьевых ресурсов для бактерицидных материалов.

Поставленная задача решается применением конечного шлака, образующегося при производстве феррованадия алюмино-силикотермическим способом в качестве бактерицидного материала.

Конечный шлак, образующийся при производстве феррованадия алюминосиликотермическим способом, представляет собой мелкодисперсный порошок.

Гранулометрический состав: фракции не более 2 мм - 95,0%, крупностью до 300 мм не более 5,0%, наличие влаги не более 10,0%.

Имеет цвет от белого, голубоватого, оливкового до серого.

Содержание феррованадия, ферросилиция в металлической форме не более 1% по массе. Укрупненный химический состав представлен в таблице.

Преобладающим компонентом в шлаке является оксид кальция, который при реакции с водой переходит в гидроксид (известь).

Новое назначение металлургического шлака производства феррованадия стало возможным благодаря наличию в нем оксида кальция, обладающего при реакции с водой бактерицидными свойствами.

Согласно паспорту на отход производства шлак производства феррованадия - это промышленный отход IV класса опасности, характеризующийся содержанием в водной вытяжке (1 л воды на 1 кг отходов) токсичных веществ на уровне ниже фильтрата из твердых бытовых отходов, а по интегральным показателям - биохимической потребности в кислороде (БПК₂₀) и химической потребности в кислороде (ХПК) - не выше 300 мг/л.

Бактерицидный материал получают следующим образом.

При производстве феррованадия алюминосиликотермическим способом образуется конечный шлак. Шлак после окончания плавки сливают в шлаковоз и вывозят на технологическую площадку завода, выгружают в виде массивного тела. Шлак медленно охлаждают на площадке при температуре окружающей среды (+40 - -30°C). При этом происходит самораспад шлака с образованием частиц от 0,01 до 2 мм. Далее производят грохочение шлака, при этом удаляется фракция шлака более 250 мм, которая направляется на дробление на щековой дробилке до размеров менее 250 мм. В общей массе исходного сырья фракция, которая должна пройти дробление, составляет не более 3%. Материал, полностью удовлетворяющий гранулометрическому составу, проходит магнитную сепарацию, при которой удаляются металлические включения феррованадия и ферросилиция. Механическое воздействие не изменяет химический состав шлака.

Для полученного материала по методике МУ 2.1.674-97 «Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промотходов» были проведены исследования по отношению к его к патогенной и условно-патогенной микрофлоре.

Результаты эксперимента показали, что рост микроорганизмов отсутствовал. Это значит, что материал обладает выраженными бактерицидными свойствами по отношению к бактерии Escherichia coli, что позволяет рекомендовать его в качестве бактерицидного.

Преимущество предлагаемого изобретения состоит в том, что оно позволяет расширить сырьевые ресурсы для бактерицидных материалов и одновременно утилизировать отходы металлургического завода.