Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Юридическая информация Свернуть Развернуть

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Правообладатели

Щепочкина Юлия Алексеевна

№ охранного документа

0002538575

Дата охранного документа

10.01.2015

Краткое описание РИД Краткое описание РИД Свернуть Развернуть

Аннотация: Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м и силикатным модулем 3,2-4,0 0,4-0,6, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно 36,0-40,0, воду 31,0-33,0. Технический результат - повышение прочности пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Основные результаты: Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300 - 1500 кг/м и силикатным модулем 3,2 - 4,0, а в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000, в качестве заполнителя - нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Реферат Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, дополнительно содержит жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м³ и силикатным модулем 3,2-4,0, а в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000, в качестве заполнителя - нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 28,0-30,0; указанное жидкое стекло 0,4-0,6; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно 36,0-40,0; вода 31,0-33,0.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мас.%:
состав №1	состав №2	состав №3
Портландцемент (М 500)	28,0	29,0	30,0
Жидкое стекло - натриевое с плотностью 1500 кг/м³ и силикатным модулем 3,2	0,4	0,25	-
- калиевое с плотностью 1300 кг/м³ и силикатным модулем 4,0	-	0,25	0,6
Пенообразователь ПБ-2000	0,6	0,5	0,4
Нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно	40,0	38,0	36,0
Вода	31,0	32,0	33,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	~5	~5	~5

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м², pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с. Используют жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м³ и силикатным модулем 3,2-4,0.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой и жидким стеклом. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.

Источник поступления информации: Роспатент

‹ › ×

Авторы
Правообладатели

Показаны записи 1 291-1 300 из 1 855.

25.08.2017

№217.015.99d5

Способ получения декоративного глазурного покрытия на поверхности керамического изделия

Изобретение относится к производству керамических художественных изделий. Технический результат – упрощение технологии получения изделий. Последовательно наносят два слоя глазурной суспензии, сушат и обжигают. Перед нанесением нижнего слоя глушеной глазурной суспензии в нее вводят просеянный...

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002609484

Дата охранного документа: 02.02.2017