Результат интеллектуальной деятельности: ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изразцов.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает волластонит и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.

Могут быть использованы: каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит, включающий, мас.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O₃ 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36 волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO₂ 51,75; CaO 48,25.

В качестве фарфорового боя возможно использование боя бракованных фарфоровых изделий после первого и второго (политого) обжига.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изразцы, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 920-960°С проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1320°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование изразцов керамическими красками.

Источник информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.