ПРУЖИННЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к пружинному приводу для электрического переключающего устройства, содержащему замыкающее пружинное средство для замыкания переключающего устройства, и размыкающее пружинное средство для размыкания переключающего устройства, причем по меньшей мере одно из этих пружинных средств содержит торсионную пружину, определяющую направление ее наматывания и разматывания и выполненная с возможностью накапливать, хранить и отдавать механическую энергию.

Предпосылки к созданию изобретения

В сетях электропередачи или в распределительных сетях встраивают переключающие устройства для создания автоматической защиты в ответ на ненормальные условия нагрузки или для обеспечения возможности замыкания или размыкания (коммутации) участков сети. Переключающее устройство, таким образом, может быть предназначено для выполнения множества разных операций, таких как отключение при отказах оконечных устройств или при коротком замыкании на линии, отключение небольших индуктивных токов, отключение емкостных токов, отключение при сдвиге фазы или коммутация ненагруженных линий, и все такие операции хорошо известны специалистам.

В переключающих устройствах фактическая операция размыкания или замыкания выполняется двумя контактами, при этом обычно один из них является неподвижным, а другой - подвижным. Подвижный контакт приводится в действие управляющим устройством, которое содержит привод и механизм, при этом механизм оперативно соединяет привод с подвижным контактом.

Приводы известных управляющих устройств для средне- и высоковольтных переключателей и прерывателей бывают пружинными, гидравлическими или электромагнитными. Далее будут описаны управляющие устройства для прерывателей, но такие же известные управляющие устройства могут применяться и для переключателей.

Пружинный приводной механизм или пружинный привод, как его обычно называют, по существу использует две пружины для привода прерывателя - размыкающую пружину для размыкания прерывателя, и замыкающую пружину, для замыкания прерывателя и повторного взвода размыкающей пружины. Для каждой из операций размыкания и замыкания вместо одной пружины иногда можно использовать набор пружин. Например, такой набор пружин может содержать малую пружину, расположенную внутри большей пружины, или две пружины, соединенные параллельно, рядом друг с другом. Следует понимать, что когда в нижеследующем описании дается ссылка на пружину соответственно размыкающей пружины или замыкающей пружины, такая пружина может содержать набор пружин. Другой механизм преобразует движение пружин в прямолинейное движение подвижного контакта. В замкнутом положении в сети подвижный контакт и неподвижный контакт прерывателя находятся в контакте друг с другом, и размыкающая пружина и замыкающая пружина управляющего устройства взведены. По команде на размыкание размыкающая пружина размыкает прерыватель, разделяя контакты друг от друга. По команде на замыкание замыкающая пружина замыкает прерыватель, одновременно взводя размыкающую пружину. Теперь размыкающая пружина готова при необходимости выполнить второе размыкание. Когда замыкающая пружина замкнула прерыватель, электродвигатель в управляющем устройстве вновь взводит замыкающую пружину. Такая операция взведения занимает несколько секунд.

Иллюстративные примеры пружинных приводов для прерывателя приведены, например, в US 4678877, US 5280258, US 5571255, US 6444934 и US 6667452.

В известных пружинных приводах используются пружины, действующие в осевом направлении, т.е. пружины сжатия или пружины растяжения. Кроме того, для создания движения замыкания и размыкания используются торсионные пружины, такие как торсионные валы, винтовые пружины и плоские спиральные пружины.

Применение торсионных пружин, таких как винтовые пружины и плоские спиральные пружины, требует, чтобы концы таких пружин были прочно соединены с опорой, например, рамкой, и с приводным соединительным элементом, например, основным приводным валом, соответственно. Такое крепление критично для функционирования привода, поскольку оно должно выдерживать резкую и высокую приводную силу и передавать эту силу на исполнительный механизм.

Термин "конец", относящийся к винтовой пружине, в настоящей заявке означает конец материала пружины, т.е. конец в направлении спирали. Для конца в осевом направлении применяется термин "осевой конец".

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является создание пружинного привода с улучшенным соединением торсионной пружины с компонентами, с которыми она взаимодействует.

Эта цель настоящего изобретения достигается за счет того, что пружинный привод описанного выше типа имеет отличительные признаки, заключающиеся в том, что по меньшей мере одно из пружинных средств - торсионная пружина - выполнена с возможностью накопления механической энергии в направлении разматывания и для выдачи механической энергии в направлении наматывания.

Это значит, что торсионная пружина сжата в направлении спирали пружины, когда она хранит энергию, и концы пружины работают на толкание, а не на вытягивание, как в известной спиральной торсионной пружине. Соединение концов пружины с опорой и приводным валом, таким образом, становится менее сложным по сравнению с креплением под натяжением, а не под давлением.

Поскольку концы пружины прилагают к компонентам, с которыми взаимодействует торсионная пружина, силу давления, конец пружины и соответствующий компонент этой силой удерживаются вместе без дополнительного соединительного средства, за исключением, возможно, какого-либо направляющего устройства, удерживающего их на месте в боковом направлении. Это существенно упрощает сборку по сравнению с торсионной пружиной, работающей на растяжение, когда необходимы прочные и надежные соединительные средства.

Таким образом, сборка устройства становится много проще и требуется меньше деталей. Далее, устраняется потенциальный источник неисправностей. Следовательно, устройство по настоящему изобретению становится дешевле в производстве и обслуживании и более надежным.

Согласно предпочтительному варианту и размыкающее пружинное средство, и замыкающее пружинное средство содержат торсионную пружину.

Применение торсионных пружин для привода позволяет создать компактную конструкцию привода и, особенно, когда обе пружины являются торсионными.

Когда обе пружины являются торсионными, предпочтительно они обе выполнены с возможностью взводиться в направлении размотки и отдавать энергию в направлении намотки.

Таким образом, преимущества такой конструкции используются в полной степени.

Согласно еще одному предпочтительному варианту по меньшей мере одна из торсионных пружин является винтовой пружиной.

Винтовая пружина в большинстве случаев является наиболее эффективным типом пружины для запасания и отдачи механической энергии в таких задачах, в которых используется настоящее изобретение. По сравнению, например, с плоской спиральной пружиной, винтовая пружина дает большую свободу для оптимального относительно расположения пружин.

Согласно другому предпочтительному варианту торсионные пружины установлены соосно.

Две расположенные соосно торсионные пружины позволяют добиться компактной конструкции привода и сократить по сравнению с известными конструкциями количество деталей, необходимое для передачи силы от пружин на основной приводной вал.

Согласно еще одному предпочтительному варианту торсионные пружины расположены так, что одна из них находится снаружи относительно другой, и так, что по меньшей мере основная часть размыкающей торсионной пружины и по меньшей мере основная часть замыкающей торсионной пружины находятся в одном и том же осевом положении.

Это позволяет очень компактно разместить торсионные пружины, что способствует созданию привода, имеющего небольшие размеры. Предпочтительно, вся размыкающая торсионная пружина и вся замыкающая торсионная пружина находятся в одном и том же осевом положении, поскольку такая компоновка является оптимальной с точки зрения экономии пространства.

Предпочтительно, размыкающая торсионная пружина расположена снаружи замыкающей торсионной пружины.

Это облегчает взведение торсионных пружин, когда размыкающая торсионная пружина взводится замыкающей торсионной пружиной, а последняя взводится электродвигателем или вручную. Поскольку размыкающая торсионная пружина нормально работает с более высокой скоростью, чем замыкающая торсионная пружина, такая конструкция дает дополнительное преимущество, поскольку упрощает воздействие размыкающей торсионной пружины на приводной вал на большем радиусе, чем замыкающая торсионная пружина.

Согласно еще одному предпочтительному варианту размыкающая торсионная пружина и закрывающая торсионная пружина являются винтовой пружиной с концевым участком, на каждом конце соответствующей пружины, благодаря чему по меньшей мере один из этих концевых участков проходит вдоль спиральной линии пружины.

Когда концевой участок проходит в том же направлении, что и остальная пружина, передача силы будет реализована очень просто и в материале пружины не будут возникать изгибающие силы. Предпочтительно все концевые участки относятся к этому типу.

Согласно еще одному предпочтительному варианту изобретения по меньшей мере один концевой участок входит в концевой фитинг, имеющий упорную поверхность, находящуюся в отношении упора с концевой поверхностью этого по меньшей мере одного концевого участка.

Такой концевой фитинг обеспечивает преимущественную передачу силы между пружиной и деталями, с которыми она взаимодействует.

Предпочтительно, концевая поверхность и упорная поверхность перпендикулярны винтовой линии пружины.

Это оптимизирует передачу силы, поскольку устраняется любая боковая составляющая силы и соединение является максимально простым.

Согласно другому предпочтительному варианту изобретения концевой фитинг содержит удерживающее устройство, выполненное с возможностью удерживать концевой участок, направленный к упорной поверхности.

Тем самым обеспечивается правильное совмещение упорной поверхности и концевой поверхности.

Предпочтительно, удерживающее устройство содержит направленный радиально фланец с отверстием, сквозь которое проходит концевой участок.

Этот вариант представляет собой очень простой вариант реализации направления концевого участка к упорной поверхности.

Согласно еще одному предпочтительному варианту замыкающая торсионная пружина содержит первый узел торсионной пружины и второй узел торсионной пружины, при этом первый и второй узлы расположены соосно, по меньшей мере основная часть первого узла и основная часть второго узла находятся в одинаковом осевом положении, первый узел расположен радиально снаружи второго узла и первый и второй узлы соединены друг с другом рядом с одним осевым концом замыкающей торсионной пружины.

С помощью такого варианта оба конца замыкающей торсионной пружины, т.е. конец, поддерживающий рамку, и активный конец, расположены на одном и том же осевом конце замыкающей торцевой пружины. Это дополнительно способствует компактности конструкции, сокращению осевой длины замыкающей пружины и уменьшению количества деталей. Предпочтительно, весь первый узел и весь второй узел находятся в одном и томи же осевом положении, поскольку это минимизирует осевую длину замыкающей пружины и упрощает срабатывание.

Хотя два эти узла могут быть образованы одним компонентом, предпочтительно эти два узла являются двумя отдельными компонентами, соединенными друг с другом через фитинг, передающий силу пружины. Это упрощает изготовление замыкающей торсионной пружины такого типа.

Согласно еще одному предпочтительному варианту соединительный фитинг содержит первую упорную поверхность, в которую упирается концевая поверхность первого узла, и вторую упорную поверхность, в которую упирается концевая поверхность второго узла, при этом первая и вторая упорные поверхности обращены в противоположных окружных направлениях относительно друг друга.

Такой концевой фитинг обеспечивает эффективную передачу силы сжатия от одного узла на другой.

Предпочтительно, соединительный фитинг содержит удерживающее устройство, предназначенное для удержания концевого участка каждого узла, направленного к соответствующим упорным поверхностям.

Это дает соответствующее преимущество, описанное выше для концевого фитинга, имеющего такую же конструкцию.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, соединительный фитинг содержит первый и второй фланцы, проходящие радиально относительно оси пружины, при этом каждый фланец имеет упорную поверхность для одного из концевых участков и отверстие для удержания другого концевого участка, направленного к упорной поверхности.

Такая конструкция соединительного фитинга является одновременно и простой, и надежной.

Согласно еще одному предпочтительному варианту электрическое переключающее устройство является прерывателем для среднего или высокого напряжения.

Прерыватель является наиболее важным вариантом применения настоящего изобретения и преимущества изобретения особенно полезны для средних и высоких напряжений.

Под средним напряжением обычно понимается напряжение в диапазоне 1-72 кВ, а под высоким напряжением понимается напряжение более 72 кВ, и эти выражения в настоящей заявке имеют указанное значение.

Настоящее изобретение также относится к электрическому переключающему устройству, содержащему пружинный привод по настоящему изобретению, в частности, по любому из его предпочтительных вариантов. Предпочтительно, переключающее устройство является прерывателем и предпочтительно переключающее устройство является переключающим устройством для среднего или высокого напряжения.

Переключающее устройство по настоящему изобретению имеет соответствующие преимущества пружинного привода и его предпочтительных вариантов, которые были описаны выше.

Предпочтительные варианты изобретения определены в зависимых пунктах формулы. Следует понимать, что можно получить и другие предпочтительные варианты, содержащие любые возможные комбинации предпочтительных вариантов, описанных выше.

Далее следует более подробное описание иллюстративного примера изобретения со ссылками на приложенные чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - осевое сечение примера пружинного привода по настоящему изобретению.

Фиг.2 - вид в перспективе сечения по фиг.1.

Фиг.3 - сечение по линии III-III на фиг.1.

Фиг.4 - вид в перспективе фрагмента по фиг.3.

Фиг.5 - вид в перспективе фрагмента пружинного привода по фиг.1-4.

Фиг.6 - вид в перспективе фрагмента по фиг.5 с другого направления.

Фиг.7 - вид в перспективе еще одного фрагмента пружинного привода по фиг.1-6.

Фиг.8 - вид сбоку части фрагмента по фиг.1-4, по альтернативному варианту.

Фиг.9 - вид с торца пружинного привода с левой стороны фиг.1.

Фиг.10 - схематический вид сбоку прерывателя.

Описание примера изобретения

На фиг.1 показано осевое сечение привода прерывателя. Привод имеет основной вал 1 и кулачковый диск 2. Кулачковый диск воздействует на штангу толкателя (не показана) для переключения прерывателя. Передача от кулачкового диска на прерыватель и сам прерыватель могут быть известными и не требуют дальнейшего описания.

Основной вал приводится в действие размыкающей пружиной 3 и замыкающей пружиной 4. Обе пружины являются винтовыми торсионными пружинами и расположены соосно с основным валом. Размыкающая пружина 3 расположена радиально снаружи относительно замыкающей пружины 4, поэтому ее внутренний диаметр больше наружного диаметра замыкающей пружины 4.

Размыкающая пружина 3 зажата между двумя концевыми фитингами, фитингом 6 поддерживающего конца на поддерживающем конце 5 пружины и фитингом 8 приводного конца на ее приводном конце 7. Размыкающая пружина 3, таким образом, в ее взведенном состоянии сжата в направлении ее винтовой лини, или, другими словами, взведенная размыкающая пружина сжата в направлении разматывания. Вследствие этого, приводной конец 7 прилагает к фитингу 8 приводного конца, который соединен с основным валом 1 шлицами 9, толкающую силу.

Замыкающая пружина 4 состоит из двух узлов, радиально внешнего узла 4а и радиально внутреннего узла 4b, оси которых совмещены с осью размыкающей пружины 3 и основного вала 1.

Как и размыкающая пружина, замыкающая пружина 4 также во взведенном состоянии с сжата в направлении ее винтовой линии. Внешний узел 4а имеет поддерживаемый конец 10 и соединительный конец 14, а внутренняя часть имеет приводной конец 12 и соединительный конец 15. Поддерживающий конец 10 прижат к фитингу (не показан) поддерживающего конца, который установлен на опорном фланце 35, а приводной конец 12 прижат к фитингу 13 приводного конца. Соединительные концы 14 и 15 двух узлов 14а, 14b прижаты к соединительному фитингу 6, через который эти два узла передают друг другу силу.

Когда прерыватель включают на размыкание, размыкающая пружина 3 толкает фитинг 8 своего приводного конца для его вращения и, следовательно, для вращения основного вала 1.

Спустя приблизительно 0,3 с прерыватель должен быть замкнут. Замыкающая пружина 4 активируется так, что ее приводной конец 12 толкает ее приводной конец 13 для вращения основного вала 1 в направлении, противоположном процессу размыкания, для приведения в действие штанги толкателя, тем самым замыкая прерыватель. Когда основной вал 1 вращается в этом направлении, он также поворачивает фитинг 8 приводного конца размыкающей пружины 3 в том же направлении так, что он толкает приводной конец 7 размыкающей пружины 3 и размыкающая пружина взводится и готовится к последующему рабочему движению, которое выполняется по мере необходимости.

Когда операция замыкания закончена, замыкающая пружина взводится путем толкания ее поддерживающего конца 10 фитингом поддерживающего конца.

В конце движений замыкания и размыкания движение следует демпфировать, чтобы избежать ударных нагрузок в конце рабочего хода, вызванных избытком энергии.

Движение размыкания демпфируется обычным линейным гидравлическим демпфером 17.

Движение замыкания демпфируется вращающимся демпфером 18, в качестве рабочей среды в котором применяется воздух. Вращающийся демпфер 18 имеет тороидальную рабочую камеру, расположенную соосно с основным валом 1. Рабочая камера образована корпусом, имеющим первую боковую стенку 24, вторую боковую стенку 23, внешнюю проходящую по окружности стенку 25 и внутреннюю проходящую по окружности стенку 26. Корпус разделен на две части, первую часть 20 и вторую часть 19. Эти две части выполнены с возможностью вращения относительно друг друга и соединены внешним проходящим по окружности уплотнением 21 и внутренним проходящим по окружности уплотнением 22.

Вторая часть 19 соединена с возможностью привода с фитингом 13 приводного конца внутреннего узла 4b замыкающей пружины 4 и, таким образом, вращается вместе с кулачковым диском 2 при замыкании. Первая часть 20 снаружи имеет проходящий в осевом направлении фланец 35, на котором установлен фитинг 11 поддерживающего конца 11 внешнего узла 4а замыкающей пружины 4.

Работа демпфера замыкания описывается со ссылками на фиг.3, которая является радиальным сечением демпфера в направлении к первой части 20. Во время движения замыкания первая часть 20 является неподвижной, а вторая часть 19 (не видна на фиг.3) вращается в направлении, показанном стрелкой А, которое определено как направление вращения демпфера.

К первой боковой стенке 24 прикреплено дисковидное тело, которое образует радиальную торцевую стенку 27. Соответствующее дисковидное тело прикреплено ко второй боковой стенке 23 и образует вытесняющее тело 28. И торцевая стенка 27, и вытесняющее тело 28 имеют уплотнения в месте взаимодействия с боковыми стенками 23, 24 и проходящими по окружности стенками 25, 26 рабочей камеры.

В первой боковой стенке выполнено первое 29 и второе 30 сквозные отверстия, которые работают, соответственно, как впускное и выпускное отверстия для воздуха.

Впускное отверстие 29 расположено недалеко после торцевой стенки 27 в направлении вращения демпфера. Выпускное отверстие расположено приблизительно под прямым углом перед торцевой стенкой 27.

Когда замыкающая пружина взведена и находится в состоянии для инициирования замыкающего движения, вытесняющее тело 28 расположено рядом с торцевой стенкой 27 справа от нее, как показано на чертеже, т.е. в области впускного отверстия 29. Вторая часть 19 корпуса соединена с возможностью привода с основным валом 1.

Когда выполняется движение замыкания, вытесняющее тело 28 движется из исходного положения рядом с торцевой стенкой 27, поскольку оно соединено со второй боковой стенкой 23, и вращается в направлении, показанном стрелкой А, пока не совершит почти полный оборот и не достигнет левой стороны торцевой стенки 27. Во время вращения воздух всасывается через впускное отверстие 29. А во время основной части поворота воздух вытесняется через выпускное отверстие 30.

После того как вытесняющее тело 28 пройдет за выпускное отверстие 30, воздух окажется захваченным между вытесняющим телом 28 и торцевой стенкой 27. Дальнейший поворот приводит к сжатию захваченного воздуха. Тем самым возникает возрастающее противодействие повороту и вдоль линий уплотнения между торцевой стенкой 27 и стенками корпуса и между вытесняющим телом 28 и стенками возникает некоторая утечка воздуха. Таким образом, достигается эффект демпфирования.

Нормально утечка воздуха вокруг торцевой стенки и вытесняющего тела достаточна, чтобы получить демпфирование, которое достаточно сбалансировано межу чрезмерным демпфированием и недостаточным демпфированием. Если уплотнения очень эффективны, нужную утечку воздуха можно обеспечить, создав небольшое отверстие в торцевой стенке 27 или в вытесняющем теле 28.

На фиг.4 представлен вид в перспективе первой части корпуса демпфера замыкания.

Механизм взведения замыкающей пружины 4 частично интегрирован с демпфером 18 замыкания. Первая часть 20 демпфера снаружи имеет форму зубчатого колеса 31, с радиально выступающими зубьями 32. Зубчатое колесо 31 взаимодействует с шестерней 33, которая приводится во вращение электродвигателем 34 через трансмиссию 56. Во время взведения шестерня 33 приводит во вращение первую часть 20 демпфера 18 в направлении, показанном стрелкой А (на фиг.3), на один полный оборот. Торцевая стенка 27, таким образом, перемещается в положение, непосредственно слева от вытесняющего тела 28. Торцевая стенка 27 и вытесняющее тело, таким образом, принимают положение относительно друг друга, описанное выше для начала движения замыкания.

Первая часть 20 демпфера 18 через фланец 35 (фиг.1 и 2) соединена с возможностью привода с фитингом поддерживающего конца внешнего узла 4а замыкающей пружины 4.

Когда первая часть 20 поворачивается, фитинг поддерживающего конца внешнего узла 4а замыкающей пружины повторяет его вращение, поскольку он закреплен на осевом фланце 35, отходящем назад от первой части 20 демпфера 18. Поэтому, замыкающая пружина сжимается по винтовой линии и переходит во взведенное состояние.

На фиг.5 представлен вид в перспективе концевого фитинга 8 пружины 3, если смотреть со стороны пружины в сторону концевого фитинга. Приводной конец 7 размыкающей пружины 3 проходит сквозь отверстие 36 во фланце 37, являющемся частью концевого фитинга 8. Канавка 38 в концевом фитинге 8 направляет приводной конец 7 к упорной поверхности 39. Другой концевой фитинг может иметь аналогичную конструкцию.

На фиг.6 показан фитинг 8 приводного конца размыкающей пружины с другого направления. Кроме того, сзади частично виден фитинг 16 соединительного конца узлов 4а и 4b.

На фиг.7 более подробно показан фитинг 16 соединительного конца. Он содержит внутреннее кольцо 42, от которого радиально отходят первый и второй упорные фланцы 43 и 44, которые расположены под углом друг к другу, равным приблизительно 45-60°. На радиальной середине упорных фланцев 43, 44 дугообразная стенка 45 соединяет их, и эта дугообразная стенка расположена соосно с внутренним кольцом 42. Первый упорный фланец 43 имеет упорную поверхность 48 на радиально внешней части и сквозное отверстие 47 на радиально внутренней части. Соответственно, второй упорный фланец 44 имеет сквозное отверстие 46 во внешней части и упорную поверхность 49 на внутренней части.

Внутренний узел 4b замыкающей пружины проходит сквозь отверстие 47 первого фланца 43 и его конец упирается в упорную поверхность 49 второго фланца 44. Соответственно, внешний узел 4а замыкающей пружины проходит сквозь отверстие 46 второго фланца 44 и его конец упирается в упорную поверхность 48 первого фланца 43. Толкающая сила от внешнего узла 4а замыкающей пружины тем самым передается на внутренний узел 4b замыкающей пружины. Концевые участки узлов 4а, 4b замыкающей пружины направляются к их соответствующим упорным поверхностям 48, 49 с отверстиями 46, 47, кольцом 42 и дугообразной стенкой 45. Концевые участки могут быть свободно вставлены в фитинг 8 соединительных концов и никакие дополнительные крепежные средства не нужны.

Альтернативная конструкция концевых фитингов показана на фиг.8. На фиг.8 схематически показана часть фитинга 6 поддерживающего конца размыкающей пружины 3. Поддерживающий концевой участок 5 размыкающей пружины 3 имеет торцевую поверхность, упирающуюся в упорную поверхность 61 радиального фланца 58 концевого фитинга 6. Удерживающее устройство образовано вторым радиальным фланцем 59 и проходящей по окружности деталью 57, соединяющей два фланца 58, 59. Во втором радиальном фланце 59 выполнено сквозное отверстие 60, и размыкающая пружина проходит сквозь это отверстие 60 так, что ее концевой участок 5 направлен к упорной поверхности 61. Другой концевой фитинг может иметь аналогичную конструкцию.

На фиг.9 показан вид с левого на фиг.1 торца пружинного привода. Кулачковый диск 2 соединен с возможностью привода с основным валом 1 через шлицы 50. Защелкивающие механизмы с соответствующими соленоидами 54, 55 управляют движениями размыкания и замыкания привода. В левой части чертежа виден масляный демпфер 17 для размыкающей пружины, а слева видна часть зубчатого колеса 31 для взведения замыкающей пружины.

На фиг.10 схематически показан прерыватель, в котором подвижная контактная часть 102 приводится в контакт и выводится из контакта с неподвижной контактной частью 101 штангой 103, приводимой в движение пружинным приводом 104 по настоящему изобретению. Для трехфазного прерывателя привод 104 может быть установлен так, чтобы одновременно перемещать подвижную контактную часть 102 каждой фазы.