СПОСОБ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий (РТИ) путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ).

Известны пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий (см., например, патенты РФ №№2113998 и 2302944).

Эти пресс-формы содержат заполняемую эластомером цилиндрическую загрузочную камеру с перемещающимся в ней пуансоном, формующий блок и литниковую систему.

Для прессования применяют гидравлические прессы, обеспечивающие постоянное давление на прессуемую деталь в течение всего времени прессования, при этом к устанавливаемой на нижнюю неподвижную плиту пресса и закрепляемой на ней пресс-форме с загруженным в нее эластомером при перемещении плунжера пресса прижимается верхняя подвижная плита с закрепленным на ней пуансоном пресс-формы и эластомер пуансоном выдавливается из загрузочной камеры через литниковую систему в формующий блок, где эластомер подвергается прессованию.

В процессе обслуживания пресс-формы по регламенту производится ее предварительная сборка, дополнительная сборка при подготовке к работе и полная разборка пресс-формы после окончания работы, при этом осуществляются многократная установка и снятие отдельных узлов, например при прогреве частично собранной пресс-формы, проверке правильности взаимного расположения деталей, в частности производится установка пуансона в загрузочную камеру при сборке пресс-формы, извлечение пуансона из загрузочной камеры для размещения в ней эластомера, для размещения разрезного кольца на дне загрузочной камеры с последующей установкой пуансона в загрузочную камеру.

Известен способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, по которому при сборке пресс-формы устанавливают пуансон в загрузочную камеру (см., например, И.М. Буланов, В.В. Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г. - стр.156-159).

В этом способе не обеспечивается требуемое центрирование пуансона в загрузочной камере, что приводит к неравномерному по окружности распределению величины зазора между пуансоном и внутренней стенкой цилиндрической загрузочной камеры.

Известен также способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, по которому при сборке пресс-формы пуансон устанавливают в загрузочную камеру через специально изготовленное кольцо, меньший внутренний диаметр которого соответствует диаметру пуансона, а больший внутренний диаметр равен наружному диаметру загрузочной камеры (патент РФ №2438869), наиболее близкий аналог.

Этот способ позволяет обеспечить центрирование пуансона в загрузочной камере пресс-формы, необходимое для равномерного по окружности распределения величины зазора между пуансоном и внутренней стенкой цилиндрической загрузочной камеры.

Однако использование этого способа при обслуживании нашедшей широкое применение в последнее время конструкции пресс-формы, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, не позволяет обеспечить нужную точность центрирования обоймы в матрице, так как установка обоймы в посадочное место в матрице требует более точного предварительного центрирования, чем при установке пуансона в загрузочную камеру.

Кроме того, соединение обоймы формующего блока с пуансоном или отсоединение обоймы формующего блока от пуансона на весу будет приводить к нарушению центровки, которое в процессе обслуживания пресс-формы будет происходить многократно из-за необходимости повторения операций по соединению обоймы формующего блока с пуансоном или по разъединению обоймы формующего блока от пуансона для установки формующего блока в обойму и для извлечения его.

При этом повышается трудоемкость операции, так как масса обоймы с формующим блоком может быть значительной, особенно при больших габаритах изделия.

Применение при установке или снятии обоймы типовой подставки будет приводить при каждом использовании подставки к нарушению ранее установленной центровки обоймы с формующим блоком.

Таким образом, применение известного способа при обслуживании пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, не позволяет обеспечить требуемую точность центрирования обоймы в матрице, процесс соединения обоймы формующего блока с пуансоном или разъединения обоймы формующего блока от пуансона без применения специальной подставки является сложной и трудоемкой операцией, что снижает качество обслуживания пресс-формы.

Технической задачей данного изобретения является повышение качества обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий за счет повышения точности центрирования, упрощения и снижения трудоемкости проводимых работ.

Технический результат достигается тем, что в способе обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, заключающемся в установке в пресс-форму и извлечении из нее обоймы с формующим блоком, изготавливают кольцо ступенчатого сечения, меньший наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру матрицы, а входная кромка по внутреннему диаметру идентична входной кромке поверхности посадочного места обоймы в матрице, перед каждой установкой обоймы с формующим блоком в пресс-форму и перед каждым извлечением из нее устанавливают кольцо по большему наружному диаметру на матрицу, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром с внутренней поверхностью матрицы, и скрепляют кольцо с матрицей, затем располагают на кольце обойму формующего блока, выполняют операцию по соединению обоймы формующего блока с пуансоном или по отсоединению обоймы формующего блока от пуансона, после чего снимают кольцо с матрицы.

Применение при обслуживании пресс-формы предварительно изготовленного съемного кольца предложенной формы и соответствующих элементам матрицы пресс-формы размеров позволяет проводить одновременно центрирование обоймы с формующим блоком относительно матрицы и использовать кольцо в качестве подставки для обоймы при присоединении ее к пуансону и при отсоединении от пуансона.

Расположение обоймы с формующим блоком в посадочном месте кольца, устанавливаемого на матрицу при соединении обоймы с пуансоном или при отсоединении обоймы от пуансона, позволяет наиболее просто и с требуемой точностью осуществлять центрирование обоймы относительно матрицы и сохранять его в процессе обслуживания пресс-формы.

Изготовление кольца со ступенчатым сечением, меньший наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру матрицы, позволяет обеспечить точную установку кольца в матрицу, а также просто и надежно закрепить кольцо на матрице по большему наружному диаметру, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром с внутренней поверхностью матрицы.

Выполнение входной кромки по внутреннему диаметру кольца, идентичной входной кромке поверхности посадочного места обоймы в матрице, позволяет при обслуживании пресс-формы имитировать установку обоймы в посадочное место матрицы без непосредственного взаимодействия обоймы с матрицей, что исключает возможность нарушения поверхности матрицы при центрировании обоймы и других операциях и повышает качество обслуживания пресс-формы.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг.1 приведена конструктивная схема пресс-формы.

На фиг.2 приведена схема пресс-формы с установленным на матрицу кольцом.

Обслуживание пресс-формы предлагаемым способом осуществляется следующим образом.

Изготавливают кольцо 1 ступенчатого сечения, меньший наружный диаметр Д₁ которого соответствует внутреннему диаметру Д₂ матрицы 2.

При изготовлении кольца 1 входную кромку 3 по внутреннему диаметру кольца 1 выполняют идентичной входной кромке 4 поверхности посадочного места обоймы 5 в матрице 2.

При установке пресс-формы на пресс выдвигают стол пресса и устанавливают на него матрицу 2 с нижней плитой 6 пресс-формы.

Затем устанавливают кольцо 1 по большему наружному диаметру Д₃ на матрицу 2, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром Д₁ с внутренней поверхностью матрицы 2, и закрепляют кольцо 1 на матрице 2 болтами 7.

Располагают обойму 5 с предварительно собранным формующим блоком 8 на кольце 1 и устанавливают на обойму 5 пуансон 9, соединенный с верхней плитой 10 пресс-формы, и соединяют обойму 5 с пуансоном 9.

Задвигают стол пресса, закрепляют нижнюю плиту 6 и верхнюю плиту 10 пресс-формы с соответствующими плитами пресса.

При этом обеспечивается центрирование обоймы 5 с формующим блоком 8 относительно матрицы 2.

Отсоединяют обойму 5 с формующим блоком 8 от пуансона 9, поднимают траверсу пресса, выдвигают стол пресса, снимают обойму 5 с формующим блоком 8 и кольцо 1 с матрицы 2 и задвигают стол пресса.

При подготовке пресс-формы к формованию выдвигают стол пресса с установленной на нем матрицей 2 пресс-формы, устанавливают на матрицу 2 кольцо 1 и закрепляют на ней болтами 7.

Окончательно собирают формующий блок 8, устанавливая в него с зазорами элементы арматуры армированного резинотехнического изделия.

Располагают на кольце 1 обойму 5 с окончательно собранным формующим блоком 8.

Задвигают стол пресса с матрицей 2 под пресс, опускают траверсу пресса и соединяют обойму 5 с пуансоном 9.

Поднимают траверсу пресса, отводя обойму 5 с пуансоном 9 от матрицы 2, выдвигают стол пресса и снимают кольцо 1 с матрицы 2.

Помещают в матрицу 2 эластомер, задвигают стол пресса, опускают траверсу пресса, замыкают пресс-форму и производят запрессовку эластомера в формующий блок 8 с изделием через литниковые каналы 11.

После окончания формования производят разборку пресс-формы, при этом размыкают пресс-форму с помощью подъема траверсы пресса и выдвигают стол пресса с матрицей 2.

Устанавливают на матрицу 2, закрепляют на ней кольцо 1 и задвигают стол пресса с матрицей 2 под пресс.

Опускают траверсу пресса, располагая обойму 5, соединенную с пуансоном 9, на кольце 1, отсоединяют обойму 5 с формующим блоком 8 от пуансона 9.

Поднимают траверсу пресса, выдвигают стол пресса, снимают обойму 5 с формующим блоком с матрицы 2 и отсоединяют кольцо 1 от матрицы 2.

Извлекают формующий блок из обоймы 5, разбирают формующий блок 8 и производят концевые операции на готовом изделии.

Предложенное техническое решение обеспечивает повышение технологичности процесса сборки и разборки пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество обслуживания пресс-формы и используется в процессе изготовления ряда высококачественных ЭОШ при обеспечении требуемой технологичности.