КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к выгрузке из гибкой оболочки (тары) сыпучих материалов, например глинозема, угольной пыли, цемента и других пылеобразующих и агрессивных материалов, с помощью сжатого воздуха, и может быть использовано в металлургии, машиностроении, химической, строительной, горных предприятиях и других областях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов.

Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, включающий приемную камеру, крышку, разгрузочный и нагнетательный трубопроводы, патрубок с ножевым устройством, размещенную в приемной камере гибкую тару, воздуховод для сообщения полости приемной камеры с разгрузочным трубопроводом. Патент RU 2261214 C2, 10.02.2005, бюл. №27.

Однако в известном камерном питателе затруднительно найти техническое решение по извлечению порожней гибкой тары из приемной камеры по причине наличия в ее нижней части нагнетательного сопла с ножевым устройством.

Известен также камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с крышкой, содержащей разгрузочный трубопровод, нагнетательный трубопровод, помещенную в приемную камеру гибкую тару, воздуховод для отвода избытка воздуха из замкнутого пространства в разгрузочный трубопровод. Патент RU 2323151. 27.04.2008, бюл. №12.

Однако в известном устройстве отсутствует дополнительное устройство по извлечению из нее порожней гибкой тары. Известное устройство не предназначено для приема заполненного сыпучим материалом гибкой тары различных типоразмеров по высоте.

Задачей изобретения является увеличение использования камерных питателей под различные конструктивные параметры заполненной сыпучим материалом гибкой тары по ее высоте и обеспечение автоматизации процесса извлечения опорожненной гибкой тары из камерного питателя.

Техническим результатом изобретения является такое конструктивное исполнение камерного питателя, которое обеспечивает прием заполненной сыпучим материалом гибкой тары различных типоразмеров по высоте и процесс извлечения порожней тары из приемной камеры под воздействием сжатого воздуха.

Это достигается тем, что в камерном питателе пневмотранспортной установки, включающем приемную камеру с крышкой, содержащей нагнетательный трубопровод, разгрузочный трубопровод, помещенную в приемную камеру гибкую тару, воздуховод для отвода избытка воздуха из замкнутого пространства в разгрузочный трубопровод, поверх дна приемной камеры помещен диск с юбкой для образования упомянутого замкнутого пространства, которое для осуществления свободного перемещения диска по вертикали под воздействием сжатого воздуха дополнительно сообщено упомянутым воздуховодом с нагнетательным трубопроводом. Упомянутый диск с юбкой снабжен отверстием, перекрытым обратным клапаном. Верхняя часть приемной камеры снабжена стопорными устройствами для ограничения перемещения диска по вертикали. Дно камерного питателя снабжено винтовым устройством для обеспечения приема заполненной гибкой тары разной высоты.

На фиг.1 изображен камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки; на фиг.2 - камерный питатель в разгрузочном состоянии.

Камерный питатель содержит приемную камеру 1 с шарнирно смонтированной на ней крышкой 2. В приемную камеру 1 помещена гибкая (мягкая) емкость (тара) 3 с сыпучим материалом в закрытом состоянии. Разгрузочный трубопровод 4 смонтирован на крышке 2. Нагнетательный трубопровод 5 содержит патрубок 6 с нагнетательным соплом 7 с возможностью свободного перемещения вдоль него. Лезвие ножевого устройства 8 направлено вниз для разрезания верхней части гибкой тары 3. Для отвода излишка воздуха по воздуховоду 9 дно 10 приемной камеры 1 снабжено патрубком 11. Для удаления гибкой тары 3 из камерного питателя приемная камера 1 снабжена диском 12 с юбкой 13. Установка диска 12 на определенном расстоянии от дна 10 камеры 1 обеспечивается винтовым устройством 14. Замкнутое пространство 15 приемной камеры 1 сообщается с разгрузочным трубопроводом 4 через вентиль 16 и с нагнетательным трубопроводом 5 посредством вентиля 17 воздуховода. Вентиль 18 транспортного трубопровода предназначен для перекрытия и подачи сжатого воздуха к нагнетательному соплу 7. Диск 12 имеет возможность свободного перемещения по вертикали до стопорного устройства 19. Диск 12 снабжен отверстием 20, перекрытым обратным клапаном 21.

При открытой крышке 2 тара 3, заполненная сыпучим материалом, в закрытом состоянии опускается в приемную камеру 1. При падении гибкой тары 3 в замкнутом пространстве между ее дном и диском 12 образуется излишек воздуха. Этот излишек воздуха через отверстие 20 обратного клапана 21 диска 12 отводится по патрубку 11 трубопровода 9 (пунктирная стрелка) через вентиль 16 в транспортный трубопровод 4. Крышка 2 закрывается. Патрубок 6 под действием собственного веса свободно перемещается вдоль нагнетательного трубопровода 5 вниз. Ножевое устройство 8 с усилием веса крышки 2 и патрубка 6 разрезает верхнюю часть гибкой тары. После открытия вентиля 18 при закрытых вентилях 16 и 17 воздух (сплошная стрелка) подается через патрубок 6 и нагнетательное сопло 7 внутрь гибкой тары 3. Верхние слои сыпучего материала в гибкой таре 3 аэрируются, приобретая текучесть, и вытесняются сжатым воздухом в транспортный трубопровод 4. Во время подачи сжатого воздуха в полость гибкой тары 3 ее стенки прижимаются к стенкам приемной камеры 1. После опорожнения тары 3 вентиль 18 закрывают, и подача сжатого воздуха через нагнетательное сопло 7 прекращается. Крышку 2 открывают при закрытых вентилях 17 и 18. В процессе подъема крышки 2 патрубок 6 с ножевым устройством 8 и нагнетательным соплом 7 опускается в полость нагнетательного трубопровода 5 (фиг.2). При закрытых вентилях 16 и 18 подают сжатый воздух (сплошная стрелка) через открытый вентиль 17 в замкнутое пространство 15. Под действием сжатого воздуха диск 12 поднимается до стопорного устройства 19, поднимая при этом опорожненную гибкую тару 3 до верхнего положения для ее съема из камеры 1. Юбка 13 является направляющей, противодействуя любому перекосу движущегося вверх диска 12. Установка диска 12 на определенном расстоянии от дна 10 камеры 1 обеспечивается установкой винтовым устройством 14. При этом осуществляется разгрузка гибкой тары, различной по высоте.

Изучение процессов приема загруженной и извлечения опорожненной гибкой тары из камерного питателя на опытно-промышленной установке позволили сделать следующее заключение. Наличие диска 12 с юбкой 13, отверстия 20 с обратным клапаном 21 и стопорного устройства 19 (фиг.2) движения диска по высоте в предлагаемом устройстве упрощает не только процесс извлечения опорожненной тары 3 из камерного питателя, но и ее приема заполненной сыпучим материалом. Наличие винтообразного устройства 14 позволяет принимать заполненную сыпучим материалом гибкую тару 3 с различной высотой.