УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

Изобретение относится к обувной промышленности. Задача изобретения: усовершенствование установки для формования заготовок верха обуви путем регулирования усилия формования.

Известно устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви (Патент РФ №2312573 кл. А43D 11/14 2007 г. Устройство для гигротермической фиксации заготовок обуви Л.В.Ларина и др. Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса).

Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви, содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, отличающееся тем, что перегородка между нижней камерой и загрузочным отсеком выполнена неподвижной перфорированной, причем верхняя камера, имеющая плоский свод, выполнена без нагревателей и используется как аккумулятор воздуха, удаляемого вакуумным насосом из нижней камеры и вакуумированной емкости.

Недостатком устройства являются то, что в нем не предусмотрено автоматическое регулирование усилия формования.

Известно устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви с регулируемыми параметрами рабочей среды (Патент РФ №2411888 кл. А43D 11/00 2011 г. Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви с регулируемыми параметрами рабочей среды Л.В.Ларина и др. Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса).

Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви, содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между нижней камерой и загрузочным отсеком, выполненную неподвижной перфорированной, верхнюю камеру, имеющую плоский свод, без нагревателей и используемый как аккумулятор воздуха, удаляемого вакуумным насосом из нижней камеры и вакуумированной емкости. Для регулирования параметров рабочей среды - пара используются датчики t°C - температуры и р - давления, связанные с ЭВМ, блоком преобразования и электромагнитным золотником управления, обеспечивающим по мере необходимости подачу воды в парогенератор.

Недостатком устройства являются то, что в нем предусмотрено только автоматическое регулирование параметров рабочей среды, а усилие формования не регулируется.

Поставленная задача решается следующим образом. Устройство для формования заготовок верха обуви, содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между нижней камерой и загрузочным отсеком, выполненную неподвижной перфорированной, верхнюю камеру, имеющую плоский свод, без нагревателей и используемый как аккумулятор воздуха, удаляемого вакуумным насосом из нижней камеры и вакуумированной емкости, отличающееся тем, что для регулирования усилия формования используется дополнительный датчик Р-давления, связанный с ЭВМ, блоком преобразования и электромагнитным золотником управления, обеспечивающим по мере необходимости подачу воздуха под давлением из аккумулятора воздуха в поршневую полость цилиндра.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Предлагаемое устройство содержит загрузочный отсек 1 с герметично закрывающейся крышкой 24, герметичную камеру 17, отделенную от загрузочного отсека 1 жестко закрепленной перфорированной перегородкой 20, сквозь которую свободно проходит шток 13 с надетой на него пружиной 19 и соединенный с поршнем 14, расположенным внутри цилиндра 16, установленного в герметичной камере 17, перфорированную колодку 21 с заготовкой 22, надетую на шток 13 и сверху укрытую воздухонепроницаемой пленкой 23, края которой закреплены на основании загрузочного отсека 1, емкость 15 с водой и встроенными в нее электронагревателями 12, вакуумный насос 6, вакуумную емкость 2, аккумулятор воздуха 7 и систему управления 4. Система управления 4 включает в себя клапан отсечки 10 герметичной камеры 17 от вакуумного насоса 6, клапан 18 напуска воздуха в герметичную камеру 17, клапан 11 отсечки герметичной камеры 17 от вакуумной емкости 2, клапан 8 отсечки вакуумной емкости 2 от вакуумного насоса 6, клапан 5, распределяющий откачиваемый воздух вакуумным насосом 6 в загрузочный отсек 1 и в аккумулятор воздуха 7, клапан отсечки 3 аккумулятора воздуха 7 от цилиндра 16, от загрузочного отсека 1, клапан отсечки 9 аккумулятора воздуха 7 от цилиндра 16.

В исходном положении загрузочный отсек 1 закрыт крышкой 24, в герметичной камере 17 на неподвижной перфорированной перегородке 20 установлена надетая на шток 13 перфорированная колодка 21 с заготовкой 22, накрытая воздухонепроницаемой пленкой 23. Электронагреватели 12, расположенные в емкости 15 с водой, включены. Вакуумный насос 6 соединен через клапан 8 с вакуумированной емкостью 2, а через клапан 5 - с аккумулятором воздуха 7. Герметичная камера 17 отсечена через клапан 10 от вакуумного насоса 6, и клапан 11 от вакуумированной емкости 2, электромагнитный золотник управления 9 отсекает цилиндр 16 от аккумулятора воздуха 7. Клапан напуска воздуха 18 в герметичную камеру 17 закрыт.

Узел автоматического регулирования, состоящий из датчиков температуры - t°C - 25 и давления - Р - 26, находящихся в нижней камере 17, связанных через ЭВМ и блок преобразования с электромагнитным золотником управления 27, который по мере необходимости обеспечивает подачу воды.

Узел автоматического регулирования усилия формования использует датчик давления 28, связанный с ЭВМ и блоком преобразования с электромагнитным золотником управления 9, который по мере необходимости обеспечивает подачу воздуха под давлением из аккумулятора воздуха в поршневую полость цилиндра 16.

Устройство работает следующим образом: открыв крышку 24, закрепляют перфорированную колодку 21 с заготовкой 22 на штоке 13 и накрывают воздухонепроницаемой пленкой 23. Края пленки закрепляют на основании загрузочного отсека 1, включают электронагреватели 12 в емкости 15 для воды в герметичной камере 17. После этого герметично закрывают крышку 24. Клапан 8 отсекает вакуумную емкость 2 от вакуумного насоса 6, клапан 10 соединяет герметичную камеру 17 с вакуумным насосом 6, клапан 11 с вакуумной емкостью 2. При достижении степени разрежения в герметичной камере 17, равной 0,02 мПа, и температуры нагрева воды в емкости 15 до 60°С начинает образовываться влажный пар, который в течение 2 минут производит увлажнение заготовки 22 на перфорированной колодке 21 изнутри. Вакуумный насос 6, создавая разрежение в герметичной камере 17, через клапан 5 направляет откачиваемый воздух в цилиндр 16, тем самым приподнимается колодка 21 с заготовкой 22, надетая на шток 13, в этом случае клапан 5 срабатывает одновременно с клапаном 9, через который аккумулятор воздуха усиливает давление в цилиндре 16, затем, фиксируя давление в цилиндре 16, электромагнитный золотник управления 9 отсекает аккумулятор воздуха 7 от цилиндра 16, а клапан 5 одновременно с клапаном 3 направляют воздух из аккумулятора воздуха 7 и от вакуумного насоса 6 в загрузочный отсек 1. Созданное давление в загрузочном отсеке 1 способствует фиксации воздухонепроницаемой пленки 23 на заготовке 22. Под действием давления в цилиндре 16 шток 13 с перфорированной колодой поднимается вверх, обеспечивая тем самым максимальное облегание заготовки 22 на перфорированной колодке 21. Вакуумный насос 6 циклически (2-3 раза) отключается клапаном 10 от герметичной камеры 17 и присоединяется клапаном 8 к вакуумированной емкости 3, создавая в ней пониженное давление, а затем через 1-2 минуту вновь вакуумирует герметичную камеру 17, производя сушку изнутри паром, перегретым в емкости 15 по мере повышения давления в герметичной камере 17. В конце цикла через клапан 18 напускают воздух в герметичную камеру 17, заготовка остывает, после чего ее через дверцу 24 извлекают из загрузочного отсека 1.

Для регулирования параметров рабочей среды - пара используются датчики температуры - t°C - 25 и давления - P - 26, которые связаны с ЭВМ, где их показания сравниваются с заданной зависимостью p=f(t) для состояния насыщенного пара при давлении ниже атмосферного. В случае рассогласования этих показателей, сигнал поступает на электромагнитный золотник управления 27, через который подается порция воды до наступления согласования между показателями t°C и р при увлажнении. При сушке рост температуры опережает рост давления и порция воды не требуется, поэтому поддерживается задаваемый уровень температуры получаемого сухого пара.

Для регулирования усилия формования используется датчик давления 28, связанный с ЭВМ и блоком преобразования с электромагнитным золотником управления 9, который по мере необходимости обеспечивает подачу воздуха под давлением из аккумулятора воздуха в поршневую полость цилиндра 16.