СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРОСТАИВАЮЩИХ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению простаивающих нефтяных и газовых скважин с низкими фильтрационно-емкостными свойствами (ФЕС) и близко расположенными водонефтяным (ВНК) или газоводяным (ГВК) контактами.

Широко известен метод опережающего бурения при освоении месторождений нефти и газа, при котором бурят скважины, не дожидаясь обустройства промысла и подвода к скважинам трубопроводов, отводящих продукцию скважины на добывающий промысел. Скважина бурится, перфорируется эксплуатационная колонна, производится вызов притока из пласта, после чего скважина глушится глинистым или солевым раствором соответствующей плотности и консервируется на период ожидания пуска в эксплуатацию (до нескольких лет, как, например, на Ямбургском месторождении Западной Сибири). Длительное нахождение скважины в ожидании подключения к трубопроводу и добывающему промыслу под воздействием глинистого или солевого растворов негативно сказывается на ФЕС пород-коллекторов и продуктивной характеристике скважины. Стандартными методами, например снижением противодавления на пласт, освоить скважину невозможно. В таких случаях обычно практикуется повторное вскрытие продуктивного пласта путем бурения вторых стволов, проведением гидроразрыва пласта или повторной перфорацией первоначального интервала перфорации.

Известен способ восстановления продуктивности и ввода в эксплуатацию простаивающих нефтяных и газовых скважин, включающий производство ремонтно-изоляционных работ, вскрытие продуктивного пласта в обсадной колонне и ввод скважины в эксплуатацию [см. Кустышев А.В. и др. Восстановление продуктивности простаивающих нефтяных и газовых скважин / Нефть и газ: проблемы недропользования, добычи и транспортировки: Материалы науч.-техн. конф., посвященной 90-летию со дня рождения В.И. Муравленко. Тюмень, ТюмГНГУ, 2002, c.112].

Недостатком способа является то, что при восстановлении продуктивности простаивающих скважин со сложно построенными коллекторами и с низкими ФЕС путем перфорации эксплуатационной колонны кумулятивными перфораторами большой мощности возникает нарушение герметичности цементного кольца за колонной - полное или частичное его разрушение, что ведет к возникновению заколонных перетоков воды и газа.

Известен способ восстановления продуктивности и ввода в эксплуатацию простаивающих нефтяных и газовых скважин, включающий производство ремонтно-изоляционных работ, вскрытие продуктивного пласта в обсадной колонне и ввод скважины в эксплуатацию [Заявка РФ 98116654, заявлено 04.09.98, опубл. 20.06.2000. Бюл. №17].

Недостатком способа является то, что при восстановлении продуктивности простаивающих скважин со сложно построенными коллекторами и с низкими ФЕС путем бурения второго ствола при повторном вскрытии продуктивного пласта за пределами загрязнения прискважинной зоны пласта (ПЗП) требуются большие затраты на бурение нового ствола при невысокой вероятности его попадания в продуктивную зону, особенно в коллекторах с линзами и пропластками пород, имеющих достаточно хорошие ФЕС.

Наиболее близким решением, принятым в качестве прототипа, является способ восстановления продуктивности и ввода в эксплуатацию простаивающих нефтяных и газовых скважин по патенту РФ №2231630, заявлено 15.11.2002, опубл. 27.06.2004.

Недостатком прототипа является то, что ремонтно-изоляционные работы при ограничении водопритоков с повторной перфорацией (реперфорацией) продуктивного пласта осуществляются в несколько этапов со спуском и подъемом необходимого оборудования для каждого из следующих этапов. Этап 1: производят "щадящую" перфорацию эксплуатационной колонны, например, стреляющими перфораторами или гидропескоструйной перфорацией (ГПП) в интервале обводнившейся части продуктивного пласта ниже ВНК или ГВК на 1-2 метра, затем поднимают компоновку труб НКТ с перфоратором наверх. Этап 2: спускают НКТ к проперфорированному интервалу и закачивают через вновь образованные перфорационные отверстия водоизолирующую композицию, образующую водоизоляционный экран, оттесняющий воду вглубь пласта, затем поднимают НКТ. Этап 3: вновь спускают перфоратор и производят "щадящую" перфорацию эксплуатационной колонны ниже первоначального интервала перфорации и выше ВНК или ГВК на 1-2 метра, после чего перфоратор вновь извлекают на поверхность. Этап 4: снова спускают НКТ и закачивают в заколонное пространство через вновь образованные отверстия над ВНК или ГВК герметизирующую композицию, например состав на основе поливинилового спирта. Затем через НКТ прокачивают цемент для предотвращения заколонных перетоков воды и газа, устанавливая внутри эксплуатационной колонны цементный мост, перекрывающий вновь образованные перфорационные отверстия. Затем поднимают НКТ. Этап 5: установив на НКТ перфоратор, компоновку вновь спускают в скважину и производят повторное вскрытие продуктивного пласта путем "щадящей" перфорации эксплуатационной колонны в первоначальном интервале перфорации с глубиной перфорационных отверстий, выходящей по радиусу за пределы загрязненной зоны, производят вызов притока, отработку и ввод скважины в эксплуатацию.

Задача, положенная в основу изобретения, заключается в устранении указанных недостатков и обеспечении надежного восстановления продуктивности скважин, предотвращении притока пластовых вод к забою и возникновения заколонных перетоков воды и газа по цементному кольцу при снижении капитальных затрат.

Технический результат заключается в ускорении процесса, осуществляемого за одну спускоподъемную операцию, что позволяет экономить время и материальные затраты.

Технический результат достигается тем, что в способе восстановления продуктивности и ввода в эксплуатацию простаивающих нефтяных и газовых скважин, включающем проведение ремонтно-изоляционных работ, «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны ниже продуктивного пласта, закачку герметизирующей композиции в перфорационные отверстия, установку моста внутри эксплуатационной колонны и последующие реперфорацию и освоение продуктивного пласта, согласно изобретению «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны производят гидромеханическим перфоратором с рабочим органом, оснащенным гидромониторными каналами, в интервале ниже продуктивного пласта и выше водоносного пласта с закачкой герметизирующей композиции через каналы перфоратора и установкой моста из той же композиции внутри эксплуатационной колонны, а последующие реперфорацию и освоение продуктивного пласта производят тем же перфоратором.

Указанные процессы осуществляют за одну спускоподъемную операцию любого типа гидромеханического перфоратора, имеющего рабочий орган с гидромониторными каналами.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом.

Установленный на колонне НКТ гидромеханический перфоратор, который оборудован рабочим органом с гидромониторными каналами, формирующим щель или отверстие в эксплуатационной колонне, например щелевой или прокалывающий перфоратор, спускают в скважину и производят «щадящую» перфорацию эксплуатационной колонны в интервале ниже обводнившейся части продуктивного пласта и выше водоносного пласта. В образованные перфорационные щели или отверстия через гидромониторные каналы перфоратора закачивают герметизирующую композицию, например состав быстросхватывающей тампонажной смеси (БСТС), создавая тем самым блокирующий экран, и устанавливают внутри эксплуатационной колонны из этого же материала мост, перекрывающий образованные перфорационные отверстия (щели), для предотвращения заколонных перетоков воды и газа. Затем поднимают перфоратор к продуктивному пласту и производят обратную промывку перфоратора от остатков герметизирующей композиции. По окончании промывки по насосно-компрессорным трубам под давлением подают рабочую жидкость (кислотный, углеводородный растворитель, ПАВ и т.д.) и производят реперфорацию эксплуатационной колонны с гидромониторной обработкой пласта. После перфорации продуктивного пласта осуществляют его освоение известными способами, производя вызов притока через гидромониторные каналы перфоратора.

Таким образом, осуществляют заявляемый способ за одну спускоподъемную операцию, что позволяет экономить время, материальные и энергетические затраты.