Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ - ЗАГОТОВОК ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 %

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам, в частности к способу производства полых слитков электрошлакового переплава размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,5 до 3,5%, обточки и расточки их в слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм, прокатки их на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные труб размером 325×12×22400-23300 мм, порезки на трубы-краты длиной 7450-7750 мм, расточки и обточки на установке со следящей системой в передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 321×8×7450-7750 мм, теплой прокатки механически обработанных труб на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, порезки их на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и теплое профилирование на валковом профилировочном стане в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм, изготовление стеллажей для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, и может быть использовано на установках ЭШП ОАО “ЗМЗ”, на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами, на стане ХПТ 450 и на профилировочном стане “400” ОАО “ЧТПЗ”.

В трубном производстве известен способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС 82), предусматривающий выплавку стали вакуумно-дуговым (ВД), вакуумно-индукционным (ВИ), вакуумно-индукционным с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ИД) и плазменным переплавом (П) в слитки диаметром 460 мм с последующей ковкой их в прутки-заготовки диаметром 225-230 мм и механической обработкой-обточкой на размер 215×1850-1950 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на ТПА-350 с автоматическим станом в гильзы размером 220×45×2700-2850 мм, охлаждение, ремонт, прошивку на первом стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 250×28×3400-3600 мм, прошивку на втором стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 292×13×5600-5950 мм, прокатку в автоматическом стане в три прохода с обжатиямисоответственно 14,3%, 8,3%, 0,5% и калибровку в калибровочном стане в трубы размером 288×11 мм при температуре 850-950°C, обточку и расточку в трубы размером 284,8+2/-3×6+2/-1×5250-5750 мм и профилирование их в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм (Отчет по НИР “Освоение технологии производства горячекатаных труб большого диаметра из стали ЧС 82 в условиях ТПА 350 “ЮТЗ”, Днепропетровск 1988 г.).

Недостатком данного способа являются межгосударственные перевозки (Челябинск - Никополь - Челябинск), трудоемкая операция ковки слитков диаметром 460 мм в прутки-заготовки диаметром 225-230 мм с последующей механической обработкой-обточкой и порезкой на размер 215×1850-1950 мм, большой расходный коэффициент металла при переделе слиток - шестигранная труба-заготовка, равный 6,53 и, как следствие, высокая стоимость передельных труб и готовой продукции (шестигранных труб-заготовок).

В металлургической и трубной промышленности известен способ производства сплошных слитков из коррозионно-стойкой стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82), выплавленных в электропечах под шлаком, которые обтачиваются в слитки-заготовки размером 460-480×750-1650±70 мм и поставляются трубникам для производства передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (ТУ 14-1-4599-89 “Заготовка трубная из стали 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ), 04Х14Т3Р1Ф-ПТ (ЧС82-ПТ), 04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС82-НШ и 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82-Ш)”. Данные слитки на ОАО “ЧТПЗ” подвергаются сверлению на диаметр 100±5,0 мм и задаются в производство.

Недостатком данного способа является повышенный расходный коэффициент металла при переделе слитков ЭШП - шестигранная трубная заготовка, который достигает более 4,5.

В трубной промышленности известен способ производства передельных трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий выплавку стали вакуумно-дуговым, вакуумно-индукционным, вакуумно-индукционным с последующим вакуумно-дуговым переплавом и плазменным переплавом в слитки размером 460×1700-1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки ТПУ 8-16” в гильзы размером 460×110×2100-2300 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы-заготовки размером 377×88,5×3150-3500 мм, охлаждение, при необходимости ремонт, и порезку на две равные части-заготовки размером 377×88,5×1575-1750 мм, повторный нагрев их до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 400×50×2300-2550 мм, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×11000-12000 мм и правку на правильной машине при температуре не ниже 100°C, используя температуру прокатного нагрева (Патент РФ №2226133 “Способ производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8%”, Бюл. №9, 2004. “Разработка и освоение новой технологии производства шестигранных чехловых труб из низколегированной нейтронопоглащающей безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8%. “Труды четвертого конгресса прокатчиков”, Магнитогорск, 16-19 октября 2001 г., Москва, 2002, стр. 44-47).

Известный способ имеет следующие недостатки. Технологический процесс производства передельных труб из стали ЧС 82, включающий два нагрева, две прошивки, две прокатки на пилигримовом стане и порезку на станках труб-заготовок на два равных крата-заготовки, трудоемок, требует больших затрат, что приводит к росту цены передельных труб и, как следствие, к росту цены шестигранных чехловых труб. Прокатка двух кратов-заготовок размером 377×88,5×1600-1800 мм, полученных из одного слитка, на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×11500-12500 мм приводит к увеличению технологических отходов в виде двух затравочных концов и двух пилигримовых головок. При неустановившимся процессе прокатки, т.е. при затравке и докатке (обкатке) пилигримовых головок, из-за малой пластичности стали образуются концевые дефекты в виде продольных трещин и рванин на длине 0,5-0,8 метра. Это приводит к увеличению расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - передельная труба. Прокатка на пилигримовом стане труб размером 290×12×11500-12500 мм из гильз размером 400×50×2300-2550 мм в течение 3,0-3,5 минут приводит к снижению температуры гильзы до 750°C, т.е. прокатка концов труб происходит при температуре ниже 800°C, а это значительно ниже нижнего предела интервала пластичности данной марки стали (800-850°C), что приводит к образованию рванин под пилигримовую головку на длине 2,0-3,0 метров, а это в свою очередь приводит к браку одного крата, т.к. минимальная длина трубы для профилирования (передела в шестигранник) должна быть не короче 5000 мм. Средний расходный коэффициент металла при переделе слиток ЭШП - шестигранная труба-заготовка по данной технологии составил 4,55, т.е. для получения одной тонны шестигранных труб размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм необходимо 4,55 тонн слитков ЭШП стали ЧС 82-Ш. Данная технология производства передельных труб приводит к потере производительности пилигримовых станов ≈ в 2,0 раза, т.к. требуется двойной нагрев, двойная прошивка и двойная прокатка передельных труб на ТПУ с пилигримовыми станами.

В трубном производстве известен также способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 480-490×вн.270×2300-2500 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 470-480×вн.280×2300-2500 мм с чистотой поверхности R_z≤40 мкм, на концах которых, соответствующих донным концам полых слитков ЭШП, выполнены с наружной поверхности конуса на длине L=(1,5-2,0)S_з, с толщиной притупления h=(5,0-6,0)S_m, где S_m - толщина стенки передельных труб, мм; S_з - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм; h - толщина притупления стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм, нагрев заготовок до температуры 1040-1060°C и прокатку их на пилигримовом стане в передельных горячекатаных труб размером 290×12×22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой µ=10,7-11,4, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, теплую правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева и отгрузку передельных труб в цех №5 для выполнения всех последующих операций по технологическому процессу передела горячекатаных труб в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм (Патент РФ №2297893. Кл. В21В 21/00. 27.04.2007).

Недостатком данного способа производства шестигранных труб-заготовок является то, что он не в полной мере использует преимущества пластических свойств полого слитка ЭШП перед сплошным, т.к. ударная вязкость и относительное удлинение металла по длине (от затравки к пилигримовой головке) передельных труб размером 290х12 мм, прокатанных из полых слитков-заготовок ЭШП, составляют, соответственно, KCU=5,0-4,0-6,8, а δ=(14-14,5)%. Это дает возможность производить теплую прокатку горячекатаных передельных труб на станах ХПТ с обжатиями по стенке до 20% и посадом по диаметру до 16% с содержанием бора до 3,5%.

Наиболее близким техническим решением является способ производства слитков- заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива (Патент РФ №2317865. Кл. В21В 21/04, В21В 23/00. 2007.09.20), включающий отливку полых слитков электрошлакового переплава размером 480×вн.270×2450±50 мм из стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш, донные и усадочные части которых, образующих при прокатке передельных труб пилигримовые головки и затравочные концы, отливают из пластичных углеродистых марок стали, высоту донных и усадочных частей, отлитых из пластичной углеродистой марки стали, определяют из выражений L_δ=(0,12-0,15)L_c, L_y=(0,05-0,06)L_c, где L_δ - высота донной части полого слитка, отлитого из углеродистой марки стали, мм; L_y - высота усадочной части полого слитка, отлитого из углеродистой марки стали, мм; L_c - общая высота полого слитка - 2450±50, мм, расточку и обточку полых слитков с усадочной стороны в полые слитки - заготовки размером 470×вн.280 мм до границ сплавления двух металлов в донной части слитка или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на 50-80 мм с чистотой поверхности R_z≤40 мкм, выполнение при обточке на донном конце слитков плавного, в виде усеченного конуса, перехода от основного металла к пластичной углеродистой стали на длине 50-80 мм, оставление участков из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов из пластичных углеродистых марок стали, порезку труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной трубе-заготовке, задачу на последующую теплую правку передельных труб в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, удаление концов труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали перед термической обработкой и выполнение всех последующих операций по технологическому процессу.

Одним из основных недостатков данного прототипа, также как и выше приведенного аналога, является то, что он не использует преимущества пластических свойств полого слитка ЭШП перед сплошным, что дает возможность производить теплую прокатку горячекатаных передельных труб на станах ХПТ в холоднокатаные передельные трубы размером 284,8×6 мм с содержанием бора до 3,5% и с более жесткими геометрическими размерами, по сравнению с механически обработанными 284,8+2/-3×6+2/-1 мм, и, соответственно, производить шестигранные трубы-заготовки с лучшими геометрическими размерами.

Задачей предложенного способа является освоение нового технологического процесса производства передельных холоднокатаных труб размером 284,8×6 мм под теплое профилирование их в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,5 до 3,5% из передельных горячекатаных труб размером 325×12×22400-23300 мм, прокатываемых на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм, снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - передельная горячекатаная трубная заготовка-передельная холоднокатаная трубная заготовка - шестигранная труба-заготовка, снижение стоимости конечной продукции шестигранных труб-заготовок из стали 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82) и 04Х14Т5Р2Ф-Ш (ЧС 82М), что в свою очередь позволит производить шестигранные трубы-заготовки с более жесткими геометрическими размерами, а, следовательно, повысить надежность стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики и снизить их стоимость.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 3,5%, характеризующимся тем, что производят отливку полых слитков электрошлакового переплава размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм с чистотой поверхности R_Z≤40 мкм, полые слитки-заготовки нагревают до температуры 1080-1100°C и прокатывают на пилигримовом стане на дорнах диаметром 303/304 мм с вытяжкой ц от 9,0 до 9,2 в передельные горячекатаные трубы размером 325×12×224000-23300 мм, которые разрезают пилой горячей резки на передельные горячекатаные трубы размером 325×12×7450-7750 мм, растачивают и обтачивают их на установке со следящей системой в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм, удаляя шлифовкой невыведенную черноту с наружной поверхности, которые перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+807-30 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 3,5%, отличается тем, что производят отливку полых слитков электрошлакового переплава размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм с чистотой поверхности R_Z≤40 мкм, полые слитки-заготовки нагревают до температуры 1080-1100°C и прокатывают на пилигримовом стане на дорнах диаметром 303/304 мм с вытяжкой µ от 9,0 до 9,2 в передельные горячекатаные трубы размером 325×12×224000-23300 мм, которые разрезают пилой горячей резки на передельные горячекатаные трубы размером 325×12×7450-7750 мм, растачивают и обтачивают их на установке со следящей системой в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, удаляя шлифовкой невыведенную черноту с наружной поверхности, которые перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шкстигранные трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию “ изобретательский уровень”.

Сравнение заявляемого способа, не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности “изобретательский уровень”.

Способ был осуществлен на ОАО “ЗМЗ” при производстве полых слитков ЭШП размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм, которые были обточены и расточены на ОАО “ЗМЗ” в полые слитки-заготовки размером 500±2×330±2×2750±50 мм, поставлены на ОАО “ЧТПЗ” и прокатаны на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 325×12×22400-23300 мм. Передельные горячекатаные трубы были порезаны на трубы-краты длиной 7450-7750 мм и отправлены в цех №5. В цехе №5 трубы были обточены и расточены на размер 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм. Затем горячекатаные механически обработанные трубы были перекатаны на стане ХПТ 450 в передельные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые были перерезаны в трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм. Трубы-заготовки прошли УЗК и спрофилированы в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. В производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1700 мм, отлитых по существующей технологии, 5 полых слитков-заготовок ЭШП размером 470×вн.280×2450±50, отлитых по существующей технологии (Патент РФ №2317165) и 5 слитков-заготовок ЭШП размером 500±2×вн.330×2750±50 мм, отлитых по предлагаемой технологии. Данные по прокатке передельных горячекатаных труб размером 290×12 мм на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1700 мм с содержанием бора от 1,65 до 1,73% (существующий способ), из полых слитков-заготовок размером 470×вн.280×2450±50 мм с содержанием бора от 2,65 до 2,87% (Патент №2317165), передельных горячекатаных труб размером 325×12 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.300×2750±50 мм с содержанием бора от 2,85 до 3,05 (предлагаемая технология) и передела их на стане ХПТ 450 в холоднокатаные трубы размером 284,8×6 мм для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм приведены в таблице. Из таблицы видно, что по существующей технологии слитки ЭШП размером 480×1700±50 мм с содержанием бора от 1,65 до 1,73% на ОАО “ЗМЗ” были обточены в слитки - заготовки размером 470×1700±50 мм, а на ОАО “ЧТПЗ” просверлены на диаметр 100±5 мм и заданы в производство по существующей технологии, а именно: нагреты в печи до температуры 1080-1090°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы размером 470×вн.290×2500-2600 мм с вытяжкой µ=1,47, гильзы после продувки прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×22000-23000 мм с вытяжкой µ=10,25. По данной технологии прокатано 5 труб-плетей, которые в цехе №1 были порезаны на 10 труб длиной 11000-11500 мм (20 кратов). В цехе №1 забракованы по рванинами и наружным пленам 2 крата. В цех №5 на переработку отгружено 18 кратов, из которых при переделе по дефектам проката цеха №1 (наружным пленам) забракована одна шестигранная труба-заготовка. Таким образом, по существующей технологии в производство было задано 11575 кг стали ЧС82, принято 17 шестигранных труб-заготовок, общей массой 3145 кг. Расходный коэффициент металла по данной партии составил 3,680. По существующей технологии (Патент РФ №2317165) полые слитки ЭШП размером 480×вн.270×2450±50 мм с содержанием бора от 2,65 до 2,87% были отлиты, обточены и расточены на ОАО “ЗМЗ” в слитки-заготовки размером 470×вн.280×450±50 мм. На ОАО “ЧТПЗ” заданы в производство по существующей технологии (Патент РФ №2317165), а именно: нагреты в печи до температуры 1040-1050°C, и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×22000-23000 мм с вытяжкой µ=10,68. По данной технологии прокатано 5 труб-плетей, которые в цехе №1 были порезаны на 10 труб длиной 11000-11500 мм (20 кратов). В цехе №1 забракован один крат по рванинами. В цех №5 на переработку отгружено 19 кратов, из которых при переделе по дефектам проката цеха №1 (наружным пленам) забракованы две шестигранные трубы-заготовки. Таким образом, по существующей технологии (Патент РФ №2317165) в производство было задано 10277 кг стали ЧС82М, принято 17 шестигранных труб-заготовок, общей массой 3145 кг. Расходный коэффициент металла по данной партии составил 3,268.

По предлагаемой технологии полые слитки ЭШП размером 515±5×вн.320×2750±50 мм с содержанием бора от 2,85 до 3,05% были отлиты, обточены и расточены на ОАО “ЗМЗ” в слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм. На ОАО “ЧТПЗ” полые слитки-заготовки были нагреты в печи до температуры 1080-1100°C, и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 325×12×22400-23300 мм на дорнах диаметром 303/304 с вытяжкой µ=9,11. Передельные горячекатаные трубы разрезали пилой горячей резки на трубы-краты длиной 7450-7750 мм. Передельные горячекатаные трубы размером 325×12×7450-7750 мм растачивали и обтачивали в цехе №5 на установке со следящей системой в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности R_z≤30 мкм, а не выведенную черноту с наружной поверхности удаляли шлифовкой. Затем передельные горячекатаные механически обработанные трубы размером 321×8×7450-7750 мм были перекатаны на стане ХПТ 450 (теплая прокатка) в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые были порезаны в трубы-заготовки размером 285×6×5250-5500 мм. После УЗК трубы-заготовки с подогревом в индукторе были спрофилированы в шестигранные трубы заготовки размером “под ключ” 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. После УЗК две трубы-крата были забракованы по наружным пленам (дефект проката цеха №1). Принято в соответствии с ТУ 28 шестигранных труб-заготовок. Таким образом, по предлагаемой технологии в производство было задано 11423 кг стали ЧС82М, принято 28 шестигранных труб-заготовок общей массой 5180 кг. Расходный коэффициент металла по данной партии составил 2,205.

Таким образом, по результатам производства опытно-промышленных партий шестигранных труб-заготовок по существующим и предлагаемому способам видно, что расходный коэффициент металла при переделе полый слиток - заготовка ЭШП - шестигранная труба-заготовка по предлагаемому способу производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,85 до 3,05% снизился относительно аналога на 1475, а относительно прототипа на 1063 кг.

Использование предлагаемого способа производства шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 3,5% позволит значительно снизить расход дорогостоящего металла ЧС 82 и ЧС 82М за счет повышения пластических свойств передельных горячекатаных труб и возможности передела их на станах ХПТ (теплая прокатка) в холоднокатаные передельные трубы с более жесткими геометрическими параметрами по сравнению с горячекатаными механически обработанными, снижения количества металла в стружку при механической обработке под холодный перекат по сравнению с механической обработкой горячекатаных прередельных труб под прямое профилирование их в шестигранные трубы-заготовки, а, следовательно, снизить стоимость товарных шестигранных труб-заготовок.