Результат интеллектуальной деятельности: АНТИКОРРОЗИОННОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к составам полимерных композиций и может быть использовано для антикоррозионной изоляции элементов тепловых сетей.

Известно антикоррозионное защитное полимерное покрытие, содержащее пленкообразующий лак этиноль (И.М. Долгопольский и др. Лак этиноль, ГОСХИМИЗДАТ, М., 1963, стр.18-25).

Недостатком антикоррозионного защитного полимерного покрытия является то, что полная полимеризация происходит длительно, что снижает технологичность использования композиции для изоляции элементов тепловых сетей.

Наиболее близким к предлагаемому является антикоррозионное защитное полимерное покрытие, выполненное из композиции, содержащей пленкообразующее лак этиноль, пластификатор, представленный дивинилстирольным латексом СКС-65, и наполнитель (Патент РФ №2452751, C09D 5/08, от 10.06.2012).

Однако, несмотря на технологичность использования, данная композиция имеет сравнительно низкую долговечность и высокую стоимость.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение долговечности и снижение стоимости антикоррозионного защитного полимерного покрытия.

Данная задача решается тем, что в антикоррозионном защитном полимерном покрытие, выполненном из композиции, содержащей пленкообразующее лак этиноль, пластификатор, представленный дивинилстирольным латексом СКС-65, и наполнитель, согласно изобретению, в качестве наполнителя используют мелкодисперсный шлак металлургических предприятий или доменного, или мартеновского, или электросталеплавильных цехов, при этом композиция имеет следующий состав: лак этиноль - 1 масс. часть; мелкодисперсный шлак металлургических предприятий - 0,4-0,5 масс. часть; дивинилстирольный латекс СКС-65 - 0,06 масс. часть.

Применение наполнителя, в качестве которого используют мелкодисперсный шлак металлургических предприятий (см. Юнг В.Н. Технология вяжущих веществ, Москва, Госиздат литературы по строительным материалам, 1952, с.373-374), повышает долговечность антикоррозионного защитного полимерного покрытия путем повышения его химической стойкости на элементах тепловых сетей за счет свойств шлака. Кроме того, шлак является недефицитным и недорогим наполнителем. При этом отклонение химического состава мелкодисперсного шлака металлургических предприятий не влияет на свойства получаемого защитного полимерного покрытия, как показали проведенные исследования.

Предлагаемое содержание компонентов композиции является оптимальной с точки зрения долговечности, стоимости и технологичности.

Антикоррозионное защитное полимерное покрытие изготавливают следующим образом.

Пример получения антикоррозионного защитного полимерного покрытия.

Для получения композиции в смеситель с пропеллерной или лопастной мешалкой предварительно заливают лак этиноль согласно количественному составу композиции. Затем засыпают наполнитель и перемешивают до получения однородной массы. В последнюю очередь добавляют дивинилстирольный латекс СКС-65 и заканчивают перемешивание. Полученную композицию насосом перекачивают в бидоны или фляги через марлевый фильтр.

Примерный количественный состав предлагаемой полимерной композиции:

- лак этиноль - 1 масс. часть;

- мелкодисперсный шлак металлургических предприятий (доменного, мартеновского или электросталеплавильных цехов, молотый, просеянный через сито 0,12 мм с влажностью не более 5% по массе - 0,4-0,5 масс. часть;

- дивинилстирольный латекс СКС-65 - 0,06 масс.часть.

Антикоррозионное защитное полимерное покрытие используют путем нанесения на защищаемые поверхности кистью, валиком, шпателем, а также механизированным способом (пневмораспылительной установкой или гидродинамической установкой при высоком давлении).

Ввиду малой вязкости полученной композиции наполнитель выпадает в осадок, поэтому ее надо периодически перемешивать.

Вследствие того что композиция на основе лака этиноль легко испаряется, она наносится легко и быстро высыхает не только при комнатной температуре, но и на морозе (до минус 40°C, даже по промороженной поверхности трубопроводов тепловых сетей).

Для получения надежной антикоррозионной защиты наносят не менее трех слоев композиции.

При увеличении вязкости готовой композиции допускается разбавление ее растворителями (ксилолом, толуолом, скипидаром). Бензин, керосин, ацетон, олифа не допустимы, так как они не совместимы с лаком этиноль.

Таким образом, предлагаемый состав антикоррозионного защитного полимерного покрытия позволяет повысить химическую стойкость и рекомендовать его для использования при защите всех элементов тепловых сетей (собственно трубопроводов, каналов, теплофикационных камер, задвижек и др.).