Результат интеллектуальной деятельности: СГИБАЮЩИЙ УЗЕЛ ДЛЯ МАШИН УПАКОВКИ ТЕКУЧЕГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к сгибающему узлу для упаковочных машин для непрерывного производства запечатанных упаковок с текучими пищевыми продуктами из трубы упаковочного материала.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как известно, многие пищевые продукты, такие как фруктовый сок, пастеризованное или UHT-стерилизованное (сверхвысокой температурой) молоко, вино, томатный сок, и так далее, продают в упаковках, выполненных из стерилизованного упаковочного материала.

Типичным примером этого типа упаковки является упаковка в форме параллелепипеда для жидкости или наливаемых пищевых продуктов, известная как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированный товарный знак), которая выполнена посредством сгибания и герметизации полосы слоистого упаковочного материала.

Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу, содержащую основной слой для жесткости и прочности, который может содержать слой волокнистого материала, например бумаги, или минерально наполненного полипропиленового материала; и некоторое количество слоев термосклеенного пластикового материала, например полиэтиленовой пленки, покрывающего обе стороны основного слоя.

В случае асептических упаковок для продуктов с долгим сроком хранения, таких как стерилизованное молоко, упаковочный материал также содержит слой газо- или светонепроницаемого материала, например, из алюминиевой фольги или этилен-винилового спирта (EVOH), который наложен на слоя термосклеенного пластикового материала и, в свою очередь, покрыт другим слоем термосклеенного пластикового материала, образующим внутреннюю поверхность упаковки, в конце концов, соприкасающуюся с пищевым продуктом.

Как известно, упаковки такого типа производятся на полностью автоматизированных упаковочных машинах, на которых непрерывная труба образуется из подаваемого из ленты упаковочного материала; лента упаковочного материала стерилизуется на упаковочной машине, например, посредством применения химического стерилизующего вещества, такого как раствор перекиси водорода, которое после завершения стерилизации удаляется с поверхностей упаковочного материала, например испаряется посредством нагревания; и лента упаковочного материала, стерилизованная таким образом, сохраняется в закрытой стерилизованной среде и сгибается и продольно герметизируется для образования вертикальной трубы.

Труба наполняется непрерывно вниз стерилизованным или стерильно изготовленным пищевым продуктом и герметизируется и затем разрезается вдоль находящихся на одинаковом расстоянии поперечных сечений для образования подушкообразных упаковок, которые затем подаются к сгибающему узлу для образования готовых, например, по существу, имеющих форму параллелепипеда упаковок.

Более конкретно, подушкообразные упаковки, по существу, содержат основную часть в форме параллелепипеда; и противоположные верхнюю и нижнюю части, выступающие вбок на противоположных сторонах основной части и образующие соответствующие треугольные торцевые щитки, сгибаемые на основную часть.

Продольная герметизирующая полоса, образованная при герметизации упаковочного материала для образования вертикальной трубы, продолжается вдоль подушкообразных упаковок; и торцевые части каждой подушкообразной упаковки имеют соответствующие поперечные герметизирующие швы, перпендикулярные соответствующей продольной герметизирующей полосе и образующие соответствующие торцевые гребни, выступающие сверху и снизу упаковки.

Торцевые части каждой подушкообразной упаковки сужаются к основной части от соответствующих торцевых лапок и сдавливаются друг к другу посредством сгибающего узла для образования плоских противоположных стенок упаковки, в это же время сгибающего торцевые щитки на соответствующие стенки основной части.

Известны упаковочные машины упомянутого выше типа, в которых подушкообразные упаковки сгибаются для образования упаковок в форме параллелепипеда посредством сгибающих узлов, как описано, например, в документе EP-A-1726526, зарегистрированном на имя этого же Заявителя.

Сгибающие узлы, описанные в документе EP-A-1726526, по существу, содержат:

- цепной конвейер, подающий упаковки вдоль формовочного пути от входной станции к выходной станции;

- неподвижный вытянутый направляющий элемент, который расположен на расстоянии от цепи конвейера и направлен к ней и циклически взаимодействует с каждой упаковкой для сплющивания соответствующей верхней торцевой части упаковки и так, чтобы согнуть соответствующий гребень на верхнюю торцевую часть; и

- сгибающее средство, циклически взаимодействующее с каждой упаковкой для сплющивания соответствующих нижних торцевых частей и так, чтобы согнуть соответствующий гребень на нижнюю торцевую часть.

Точнее, сгибающее средство содержит множество подвижных пластин, по меньшей мере частично образующих соответствующие звенья цепного конвейера и шарнирно-сочлененных с такими соответствующими звеньями.

Каждая пластина образует поверхность столкновения, которая принимает соответствующую упаковку за гребень соответствующей нижней части и поворачивается между первым и вторым рабочим положением.

Более конкретно, в первом рабочем положении, принимаемом каждой пластиной вдоль начальной части формовочного пути, соответствующая поверхность столкновения образует с осью соответствующей упаковки угол, превосходящий 90 градусов, чтобы сгибать упаковку в направлении перемещения упаковок вдоль формовочного пути. Наоборот, во втором рабочем положении, принимаемом вдоль остальной части формовочного пути, поверхность столкновения поворачивается к упаковке, с которой она взаимодействует для завершения сгибания соответствующего гребня на упаковку.

Сгибающий узел дополнительно содержит неподвижный первый кулачок для перемещения поверхностей столкновения от соответствующего второго к соответствующему первому рабочему положению и неподвижный второй кулачок, расположенный сразу же вверх по потоку от входной станции и предназначенный для перемещения поверхности столкновения от соответствующего первого к соответствующему второму рабочему положению.

Соответственно, действие сгибания, по существу, зависит от энергии, связанной со столкновением между поверхностью столкновения и нижним концом упаковки.

Следовательно, действие сгибания зависит, по существу, от факта того, что упаковки подаются к действию сгибания со скоростью, имеющей определенную величину. Иначе говоря, действие сгибания может быть эффективно выполнено только тогда, когда выходная производительность упаковочной машины выше, чем определенная величина.

В промышленности существует потребность в правильном сгибании гребня нижней торцевой части упаковки даже тогда, когда скорость упаковки является особенно низкой, чтобы получить сгибающий узел, подходящий для упаковочной машины, имеющей относительно низкую выходную производительность.

Более того, в промышленности существует необходимость в уменьшении нагрузок на упаковки, чтобы улучшить общее качество сгибания упаковок.

Также в промышленности существует необходимость в соответствии упомянутому выше требованию относительно упаковок, выполненных из широкого разнообразия упаковочных материалов, в частности из особенно твердых упаковочных материалов.

Наконец, в промышленности существует необходимость в легком сгибании разных типов упаковок, имеющих соответствующий нижний гребень, более или менее вдавленный в соответствующие основные части.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является разработка сгибающего узла для упаковочной машины для текучего пищевого продукта, выполненного с возможностью соответствия по меньшей мере одному из определенных выше требований.

Согласно настоящему изобретению разработан сгибающий узел для упаковочной машины для текучего пищевого продукта, как заявлено в п.1 прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительный неограничивающий вариант изобретения далее описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид сбоку, с частями, удаленными для ясности, сгибающего узла согласно настоящему изобретению для производства упаковок с текучими пищевыми продуктами из запечатанных подушкообразных упаковок;

Фиг.2 - увеличенный вид в перспективе сгибающего узла с фиг.1, с частями, удаленными для ясности;

Фиг.3-8 - увеличенные виды сбоку последовательности сгибания подушкообразной упаковки, осуществляемой вдоль части пути подачи упаковки, с частями, удаленными для ясности; и

Фиг.9 - вид в перспективе подушкообразной упаковки в форме, в которой она подается к сгибающему узлу с фиг.1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Позицией 1 на фиг.1 в целом обозначен сгибающий узел для упаковочной машины (не показана) для непрерывного производства запечатанных упаковок 2 в форме параллелепипеда с текучими пищевыми продуктами, таких как пастеризованное или стерилизованное молоко, фруктовый сок, вино и так далее, из известной трубы упаковочного материала (не показана).

Труба образована известным способом вверх по потоку от узла 1 посредством продольного сгибания и герметизации известной ленты (не показана) термосклеенного листового материала, который содержит слой бумажного материала, покрытый с обеих сторон слоями термосклеенного пластикового материала, например полиэтилена. В случае асептической упаковки 2 для продуктов долгого хранения, таких как стерилизованное молоко, упаковочный материал содержит слой материала, непроницаемого для кислорода, например алюминиевую фольгу, который наложен на один или более слоев термосклеенного пластикового материала, в итоге образуя внутреннюю поверхность упаковки, содержащей пищевой продукт.

Затем труба упаковочного материала наполняется пищевым продуктом для упаковывания и герметизируется и отрезается вдоль находящихся на одинаковом расстоянии поперечных сечений для образования некоторого количества подушкообразных упаковок 3 (фиг.9), которые затем передаются к узлу 1, где они механически сгибаются для образования соответствующих упаковок 2.

Как видно из фиг.9, продольная герметизирующая полоса 4, образованная для производства трубы упаковочного материала из ленты, сложенной в цилиндр, продолжается вдоль одной стороны каждой упаковки 3, которая закрыта к противоположных концов посредством соответствующих поперечных герметизирующих ребер 5, 6, перпендикулярных продольной герметизирующей полосе 4 и присоединенных к ней.

Каждая упаковка 3 имеет ось А, параллельную продольной герметизирующей полосе 4, и содержит основную часть 7 в форме параллелепипеда; и напротив, соответственно верхнюю и нижнюю торцевые части 8, 9, сужающиеся от основной части 7 к соответствующим поперечным герметизирующим ребрам 5, 6.

Более конкретно, основная часть 7 каждой упаковки 3 ограничена сбоку двумя плоскими прямоугольными стенками 10, параллельными друг другу и оси А, и двумя плоскими прямоугольными стенками 11, продолжающимися перпендикулярно между стенками 10.

Каждая торцевая часть 8, 9 образована двумя стенками 12, каждая из которых, , по существу, имеет форму равнобочной трапеции, и которые слегка наклонены друг к другу относительно плоскости, перпендикулярной оси А, и имеют меньшие углы, образованные соответствующими торцевыми краями стенок 10 части 7, и большие углы, соединенные друг с другом посредством соответствующего герметизирующего ребра 5, 6.

Как ясно видно на фиг.9, продольная герметизирующая полоса 4 продолжается между поперечными герметизирующими ребрами 5 и 6 и вдоль всей одной стенки 10 и соответствующих стенок 12 на той же стороне, на которой находится стенка 10.

Каждое герметизирующее ребро 5, 6 образует соответствующий, по существу, продолговатый прямоугольный торцевой гребень 13, 14, выступающий в направлении оси А от соответствующей упаковки 3; и два, по существу, треугольных щитка 15, 16, выступающих вбок на противоположных сторонах основной части 7 и образованных торцевыми частями соответствующих стенок 12.

Более точно, каждый торцевой гребень 13, 14 продолжается вдоль направления F, ортогонального оси А, и содержит центральную зону 17 и пару боковых зон 18.

Для образования упаковки 2 узел 1 сдавливает торцевые части 8, 9 соответствующей упаковки 3 вниз в плоскость друг к другу и в это же время сгибает соответствующие гребни 13, 14 к торцевым частям 8, 9.

Как видно из фиг.1-8, узел 1, по существу, содержит цепной конвейер 20 для подачи упаковок 3 непрерывно вдоль преимущественно прямого горизонтального формовочного пути В от входной станции 21 к выходной станции 22 (обе показаны только схематично); и первое и второе сгибающие средства 23, 24, которые циклично взаимодействуют с каждой упаковкой 3 для выравнивания соответствующих торцевых частей 8, 9 упаковки 3 и для сгибания соответствующих лапок 13, 14 к торцевым частям 8, 9.

Конвейер 20 содержит по меньшей мере одно зубчатое колесо и в показанном примере ведущее колесо 25 и ведомое колесо 26; и шарнирно-сочлененную цепь 27, описывающую петлю вокруг зубчатых колес 25, 26 и зацепляющуюся с ними, и поддерживающую некоторое количество плоских прямоугольных лопаток 28, каждая из которых выступает от цепи 27 и взаимодействует с соответствующей стенкой 10 соответствующей упаковки 3 и толкает ее для подачи ее вдоль пути В.

Цепь 27 содержит прямую горизонтальную верхнюю ветвь 30; нижнюю ветвь 31, по существу, параллельную ветви 30; и две изогнутые С-образные части 32, 33, которые расположены с их вогнутостями, направленными друг к другу, соединяют ветви 30 и 31, и средние части которых образуют входную станцию 21 и выходную станцию 22 соответственно.

Путь В содержит прямую основную часть В₁, образованную ветвью 30 цепи 27; и две, соответственно входную и выходную, изогнутые торцевые части В₂, В₃, образованные соответствующими верхними частями 32а, 33а частей 32, 33 цепи 27, продолжающиеся между соответствующими станциями 21, 22 и ветвью 30. Следовательно, ветвь 30 и части 32а, 33а частей 32, 33 образуют транспортирующую часть цепи 27 для транспортирования упаковок 3 от станции 21 к станции 22, тогда как ветвь 31 и остальные части частей 32, 33 образуют возвратную часть цепи 27 для подачи лопаток 28 от станции 22 к станции 21.

Цепь 27 содержит некоторое количество шарнирно-сочлененных звеньев 35, образованных посредством, по существу, плоских прямоугольных пластин, из которых перпендикулярно выступают соответствующие лопатки 28. Более конкретно, каждая лопатка 28 продолжается от промежуточной точки соответствующего звена 35 и разделяет звено на две грубо прямоугольные поддерживающие части 36, 37 для поддерживания упаковок 3, и которые отличаются в длину вдоль пути В и расположены соответственно вверх по потоку и вслед за лопаткой 28 вдоль пути В. Более конкретно, части 37 длиннее, чем часть 36 вдоль пути В.

Исходя из конструкции конвейера 20 лопатки 28 расположены вертикально вдоль части В₁ пути В.

Каждая упаковка 3 расположена на конвейере 20 с торцевой частью 9, соприкасающейся с транспортирующей частью цепи 27, с одной из стенок 10, опирающейся на соответствующую лопатку 28, и с осью А, параллельной лопатке 28 и поперечной пути В.

У входной станции 21 каждая упаковка 3 подается на конвейер 20 направлении С подачи, соосном с осью А упаковки 3, и во входном положении, в котором торцевая часть 9 и соответствующий торцевой гребень 14 направлены к транспортирующей части цепи 27. Подобным образом каждая готовая упаковка 2 удаляется с конвейера 20 в горизонтальном выходном положении (не показанном, так как это не является необходимым для понимания настоящего изобретения).

Более конкретно, вдоль изогнутой части В₂ пути В, исходя из расстояния, образованного между смежными звеньями 35 цепи 27, торцевая часть 9 каждой упаковки 3 прижимается к поддерживающей части 37 только соответствующего звена 35; тогда как вдоль прямой части В₁ пути В торцевая часть 9 каждой упаковки 3 соприкасается как с поддерживающей частью 37 соответствующего звена 35, так и с поддерживающей частью 36 предшествующего звена 35.

Как видно конкретно на фиг.1, сгибающее средство 23 содержит неподвижный вытянутый направляющий элемент 40, который расположен на расстоянии от транспортирующей части цепи 27 и направлен к ней, продолжается вдоль части, соединяющей части В₁ и В₂ пути В, и образует на стороне, направленной к цепи 27, вогнутую кулачковую поверхность, сходящуюся с транспортирующей частью, и который взаимодействует с торцевой частью 8 каждой упаковки 3 для вдавливания ее вниз в плоскость к цепи 27.

Действие направляющего элемента 40 вместе с силой тяжести прижимает упаковки 3 в направлении транспортирующей части цепи 27, таким образом выравнивая обе торцевые части 8, 9 упаковок 3.

Две неподвижные боковины (не показанные на фиг.1), расположенные на противоположных сторонах конвейера 20, способствуют боковому удерживанию упаковок вдоль пути В.

Сгибающее средство 24 дополнительно содержит множество подвижных пластин 42, шарнирно присоединенных к соответствующим звеньям 35 вокруг соответствующих осей D поперек пути В и оси А соответствующей упаковки 3.

Как видно конкретно из фиг.3-7, каждая пластина 42 образует поверхность 43, выполненную с возможностью взаимодействия с гребнем 14 соответствующей упаковки 3.

Точнее, при достижении станции 21 каждая пластина 42 расположена в положении покоя (фиг.4), в котором соответствующая поверхность 43 образует на стороне, противоположной цепи 27, угол γ с направлением С.

Более того, при столкновении с гребнем 14 каждая пластина 42 перемещается у станции 21 к первому рабочему положению (фиг.5), в котором соответствующая поверхность 43 образует угол α с осью А соответствующей упаковки 3. Точнее, угол α превышает 90 градусов и открыт в направлении формовочного пути В. В показанном варианте осуществления угол α равен 140 градусам.

Наконец, при перемещении вдоль части В₂ каждая пластина 42 перемещается ко второму рабочему положению (фиг.7), в котором соответствующая поверхность 43 образует угол β, меньший, чем угол α, с осью А соответствующей упаковки 3.

Благодаря факту того, что угол β меньше, чем угол α, каждая поверхность 43 частично сгибает гребень 14 к соответствующей упаковке 3 при перемещении от первого ко второму рабочему положению.

Предпочтительно, угол поворота поверхности 43 между первым и вторым рабочим положением, то есть угол α-β находится в диапазоне от 40 до 50 градусов, и в показанном варианте осуществления равен 45 градусам.

Сгибающее средство 24 преимущественно содержит множество кулачков 80, переносимых цепью 27, и каждый из которых при использовании взаимодействует с соответствующей пластиной 42 для перемещения соответствующей поверхности 43 между соответствующими первым и вторым рабочими положениями.

Точнее, кулачки 80 взаимодействуют с поверхностями 50, противоположными поверхности 43 соответствующих пластин 42.

Более подробно, каждый кулачок 80 переносится частью 37 соответствующего первого звена 35 и взаимодействует с поверхностью 43 соответствующей пластины 42, переносимой частью 36 второго звена 35 сразу же вверх по потоку от первого звена 35 относительно направления перемещения цепи 27.

Таким образом, по мере того, как первое и второе звенья 35 перемещаются относительно друг друга вдоль изогнутой части В₁ пути В, каждая пластина 42 скользит по соответствующему кулачку 80, таким образом вызывая поворот соответствующей поверхности 43 из соответствующего первого в соответствующее второе положение.

Более того, каждый кулачок 80 содержит, , по существу,, первую поверхность 81 и вторую поверхность 82, взаимодействующие с поверхностью 50 и наклоненные относительно друг друга (фиг.4-8).

Точнее, поверхность 81 расположена вверх по потоку от соответствующей поверхности 82 относительно направления перемещения цепи 27.

Иначе говоря, перемещаясь вдоль части В₁, каждая пластина 42 сначала взаимодействует с поверхностью 81, а затем с поверхностью 82.

Так как она описывает часть В₁ пути В, поверхность 82, по существу, параллельна части В₁, тогда как поверхность 81 наклонена относительно поверхности 82 и восходит к ней.

Сгибающее средство 24 дополнительно содержит (фиг.1 и 2):

- пару неприводных колес 100, поддерживаемых неподвижной конструкцией (не показана) сгибающего узла 1 и выполненных с возможностью вращения вокруг общей оси Е; и

- пару рельсов 101, сходящихся к направляющему элементу 40, и каждый из которых содержит часть 102, расположенную под соответствующими колесами 100, и соответствующие части 103, которые расположены вслед за частями 102 по направлению перемещения упаковок 3 вдоль части В₁.

Точнее, колеса 100 и рельсы 101 расположены на соответствующих противоположных боковых сторонах цепи 27.

Ось Е, по существу, ортогональна плоскости, в которой лежит путь В, и части 102 наклонены относительно ветви 30, и части 103 наклонены относительно как частей 102, так и ветви 30.

Точнее, в направлении перемещения упаковок 3 вдоль части В₁ части 102 приближаются к оси Е, и части 103 приближаются к ветви 30.

Иначе говоря, как части 102, так и части 103 являются восходящими.

Колеса 100 и части 102 соответствующих рельсов 101 образуют соответствующие проходы 108, через которые циклично проходят боковые зоны 18 упаковок 3.

Более того, колеса 100 и части 102, 103 расположены у конца части В₂ пути В, смежного с частью В₁.

Благодаря факту того, что рельсы 101 сходятся к направляющему элементу 40, боковые зоны 18 каждой упаковки 3, по мере того, как они проходят через проходы 108, частично сгибаются к основной части 7 упаковки 3 вместе с центральной зоной 17 такой упаковки 3.

В это же время щитки 16 каждой упаковки 3 придавливаются колесами 100 к рельсам 101.

По мере того, как они скользят по частям 103 рельсов 101, боковые зоны 18 каждой упаковки 3 полностью сгибаются на основную часть 7 упаковки 3.

Работа узла 1 будет описана со ссылкой на одну упаковку 3, и в котором сначала, например, упаковка 3 подается в направлении С на часть 37 соответствующего звена 35 цепи 27 конвейера 20.

Как, в частности, показано на фиг.1 и 3, упаковка 3 расположена с торцевым гребнем 14, направленным к части 37 звена 35, и скользит по одной стенке 10 вдоль соответствующей лопатки 28 так, чтобы гребень 14 был параллелен лопатке 28.

При достижении входной станции 21 пластина 42 звена 35 расположена в положении покоя (фиг.4).

При столкновении с упаковкой 3 у входной станции 21 (фиг.4) пластина 42 звена 35 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси D, чтобы достигнуть первого рабочего положения (фиг.5).

Перемещение лопатки 28 и нажим, оказываемый ей, переворачивают упаковку 3 вдоль части В₂ пути В в вертикальное положение к началу части В₁ пути В. Во время этого перемещения торцевая часть 8 упаковки 3 взаимодействует со скольжением с направляющим элементом 40, который, как было изложено, сходится с цепью 27 и, таким образом, действует совместно с цепью 27 для сдавливания торцевых частей 8 и 9 в плоскость.

По мере того, как это происходит, пластина 42 скользит на первую и вторую поверхности 81, 82 соответствующего кулачка 80, переносимого звеном 35, расположенным непосредственно дальше по ходу вдоль пути В. Благодаря форме кулачка 80 пластина 42 перемещается из первого рабочего положения во второе рабочее положение (фиг.6 и 7).

Соответственно, центральная зона 17 гребня 14 сгибается к основной части 7 упаковки 3.

По мере того, как это происходит, боковые зоны 18 гребня 14 проходят через проходы 108, скользят на части 102 рельсов 101 и частично сгибаются на основную часть 7 упаковки 3.

Точнее, щитки 16 упаковки 3 взаимодействуют с колесами 100, и боковые зоны 18 сгибаются посредством частей 102 к основной части 7.

После этого звено 35 перемещается вдоль части В₁ пути В, и частично сложенные боковые зоны 18 гребня 14 скользят на части 103 рельса 101.

Благодаря факту того, что части 103 являются восходящими и сходятся к направляющему элементу 40, боковые зоны 18 полностью сгибаются на основную часть 7 упаковки 3.

Полное сгибание боковой зоны 18 приводит к полному сгибанию центральной зоны 17 на основную часть 7 упаковки 3.

После того, как гребень 14 был полностью согнут на основную часть 7, упаковка 3 может быть подвергнута дальнейшим формовочным операциям, не описанным и не проиллюстрированным, так как они не образуют часть настоящего изобретения, и затем выгружается с конвейера 20 у выходной станции 22.

Освободившись от упаковки 3, звено 35 располагается в положение покоя посредством своего веса и подается назад к входной станции 21.

Преимущества узла 1 согласно настоящему изобретению будут очевидны из предшествующего описания.

В частности, благодаря факту того, что кулачки 80 переносятся цепью 27, возможно поворачивать пластину 42 и, следовательно, поверхность 43 на угол, превосходящий угол поворота поверхностей столкновения сгибающего узла, описанного во вводной части настоящего описания.

В результате такого особенно увеличенного угла поворота пластины 42 между его первым и вторым рабочими положениями, торцевой гребень 14, по существу, скользит на поверхность 43, расположенную в первом рабочем положении, вместо ударения о соответствующее звено 35.

Соответственно, поскольку сгибание торцевого гребня 14, по существу, не зависит от удара между торцевыми гребнями 14 и поверхностями 43, сгибающий узел 1 обеспечивает сгибание торцевых лапок 14 даже тогда, когда скорость упаковок 3 особенно низка, то есть когда упаковочная машина имеет относительно низкую производительность.

Таким образом, механические нагрузки на упаковки 3 уменьшены, и общее качество сложенных упаковок 2 сильно улучшено.

По этим же причинам посредством узла 1 эффективно сгибаются даже торцевые гребни 14 упаковки 3, выполненной из большого разнообразия упаковочных материалов, в частности особенно твердых упаковочных материалов.

Наконец, максимальный подъем пластин 42 относительно соответствующих осей D может быть легко изменен просто с помощью изменения формы кулачков 80.

Соответственно, посредством изменения формы кулачков 80 возможно сгибать разные виды упаковок 2, имеющих торцевые гребни 14, более или менее вдавленные на основную часть 7.

Очевидно, что возможны модификации узла 1 без выхода из объема, определенного в прилагаемой формуле изобретения.