ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы при термической обработке сталей и сплавов как защитные покрытия от окисления при технологических нагревах в процессе получения деталей и заготовок.

Известно защитное покрытие (см. патент РФ №2190584, МПК C04B 41/86, C03C 8/02 от 28.11.2000 г.) для композиционного материала следующего химического состава, мас.%:

Недостатками известного покрытия являются недостаточная рабочая температура и продолжительность работы при высокотемпературных нагревах.

Известно также защитное покрытие (см. патент РФ №2151110, МПК C03C 8/02 от 18.01.1999 г.) для сталей и сплавов следующего химического состава, мас.%:

Недостатками известного покрытия являются недостаточная рабочая температура и продолжительность работы при высокотемпературных нагревах.

Известно защитное покрытие (см. патент РФ №2151111, МПК C03C 8/02 от 18.01.1999 г.) следующего химического состава, мас.%:

Недостатками известного покрытия являются недостаточная рабочая температура и продолжительность работы при высокотемпературных нагревах.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является защитное покрытие для сталей и сплавов (см. патент РФ №2345963, МПК C03C 8/02 от 06.06.2007) следующего химического состава, мас.%:

Недостатками прототипа являются недостаточная рабочая температура и продолжительность работы покрытия при высокотемпературных нагревах, вследствие чего при нагреве окончательно готовых деталей и заготовок имеет место окисление их, снижение качества поверхности металла из-за недостаточности времени работоспособности покрытия.

Технической задачей изобретения является создание защитного покрытия, обладающего повышенной до 1250°C рабочей температурой и увеличением времени работоспособности его при нагревах до 1250°C.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложенное защитное покрытие, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, 3CaO·Al₂O₃, CaO·6Al₂O₃, которое дополнительно содержит BaO·Al₂O₃·2SiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%

Авторами экспериментально установлено, что введение BaO·Al₂O₃·2SiO₂ в покрытие, а также регламентированное содержание и соотношение заявленных компонентов повысило рабочую температуру и продолжительность работы покрытия при высокотемпературных нагревах до 1250°C.

Исследования показали, что в процессе технологических нагревов в покрытии формируется температуроустойчивая кристаллическая фаза BaO·Al₂O₃·2SiO₂, обеспечивающая повышение рабочей температуры и продолжительности работы покрытия при высокотемпературных нагревах до 1250°C.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1

Для приготовления шликера защитного покрытия компоненты покрытия в соответствующих мас.% (таблица 1) Al₂O₃ - 19, CaO - 8, MgO - 1, CaO·6Al₂O₃ - 11, MgO·Al₂O₃ - 0,3, BaO·Al₂O₃·2SiO₂ - 3, SiO₂ - 56,5 помещали в фарфоровый барабан с алундовыми шарами в соотношении 1:1,5, затем в барабан добавляли 150 мл водопроводной воды. Размол и перемешивание компонентов проводили в течение 24 часов на шаровой мельнице, готовый шликер покрытия выгружали в полиэтиленовую емкость, проводили старение шликера в течение 3 суток, затем замеряли вязкость шликера вискозиметром В3246 и из краскораспылителя наносили на образцы сталей ВКС130 и ВНС2. Вязкость шликера покрытия составляла 20 с, толщина покрытия 0,4 мм. Образцы с покрытием подвергали сушке при 20°C в течение 12 часов и затем проводили нагрев по режимам 1200°C и 1250°C с выдержкой 10 ч. Данные режимы нагревов соответствуют режимам термической обработки и горячей обработки давлением сталей.

Примеры 2, 3, 4 получения защитных покрытий осуществляли аналогично примеру 1.

Составы предлагаемых защитных покрытий и их свойства приведены в таблицах 1, 2.

Рабочая температура покрытия определялась термогравиметрическим методом путем непрерывного взвешивания образцов с покрытием при температурах нагрева 1200°C и 1250°C и выдержкой до 25 ч.

Из таблицы 2 видно, что температуроустойчивость образцов сталей ВКС130, ВНС2 с предлагаемым защитным покрытием при температурах 1200°C и 1250°C меньше на стали ВКС130 в 37,5 и 51 раз, на стали ВНС2 в 25 и 42,7 раз соответственно исследуемым температурам 1200°C, 1250°C при выдержке 10 ч по сравнению с покрытием прототипом.

Полученные данные свидетельствуют, что предлагаемое защитное покрытие по сравнению с покрытием-прототипом имеет стабильные свойства, вследствие чего обеспечивается более высокая рабочая температура и длительность работы при температурах нагрева 1200°C и 1250°C.

Предлагаемое защитное покрытие позволит получить качественную поверхность металлических деталей и заготовок при нагревах в обычных печах вместо печей с контролируемой атмосферой, обеспечить стабильные механические свойства, получить экономию дорогостоящих сталей и сплавов, снизить трудоемкость, энергоемкость производства металлических деталей и полуфабрикатов и повысить ресурс их эксплуатации в 1,5-2 раза при высоких температурах.