ПОЛИМЕРНО-КАУЧУКОВАЯ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ПОНИЖЕННОЙ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к полимерным строительным материалам пониженной пожарной опасности, не поддерживающим горение, применяемым для герметизации и гидроизоляции стен, кровли, фундамента, подвалов, бассейнов, резервуаров для хранения горючего на АЗС. Также изобретение касается способа получения полимерно-каучуковой гидроизолирующей композиции (далее по тексту гидроизолирующей композиции).

Известна герметизирующая и гидроизолирующая композиция, включающая полисульфидный олигомер, диоксид марганца, мел природный технический дисперсный марки МТД-2, диатомит, пластификатор, дифенилгуанидин, модификатор - полифторированный спирт и диацетат-ди-ε-капролактамат меди (пат. RU №2434921, МПК С09К 3/10, опубл. 27.11.2011 г.).

Недостатком данной гидроизолирующей композиции является продолжительность процесса получения покрытия и, как результат, достижение полного отверждения материала в течение 7-10 суток.

Известна полимерная герметизирующая композиция, включающая, мас.%: полимер - синтетический этиленпропиленовый тройной каучук СКЭПТ - 23,78-86,80, природный бентонит - 8,68-71,34, карбонат натрия - 0,09-2,38, титановые белила - 2,38-4,34 и пигмент красящий - 0,09-0,12 (пат. RU №2368638, МПК С08К 3/26, опубл. 27.09.2009 г. Бюл. №27).

Недостатком предложенной композиции являются необходимость фиксации к основанию.

Известна холодная мастика для гидроизоляции (варианты), включающая битум, функциональную добавку, органический растворитель, пластификатор, отходы производства поликапроамида, в качестве функциональной добавки - комплекс модифицирующих агентов из низкомолекулярного гидроксилсодержащего каучука с соотношением мономеров бутадиена и изопрена 80:20, молекулярной массой 3000-3500, полиизоцианата и/или наполнителя, влагопоглотителя, катализатора уретанообразования, пластификатора, низкомолекулярного спирта (пат. RU №2280055, МПК C09D 195/00, опубл. 20.07.2006 г. Бюл. №20).

Недостатком данной мастики является наличие в ее составе полиизоцианата, являющегося опасным канцерогеном, и битума, усложняющего технологический процесс получения покрытия.

Наиболее близкой по технической сущности является композиция для гидроизоляционного покрытия, включающая загуститель в виде натриевого жидкого стекла и пеногаситель в виде трибутилфосфата, латекс тройного сополимера винилхлорида, винилиденхлорида и малеиновой кислоты ВХВДМк-65-ЕДК, воду (пат. RU №2288249, МПК C09D 127/08, опубл. 27.11.2006 г.).

Недостатком известной композиции для гидроизоляционного покрытия является ее горючесть, плохая адгезия к защищаемым поверхностям, а также ограниченность цветовой гаммы.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание гидроизолирующей композиции, образующей после высыхания гидроизоляцию - экологическую, эластичную, различной цветовой гаммы, не поддерживающую горение, с высокими механическими и адгезионными свойствами, обеспечивающую антикоррозионные свойства железобетонным конструкциям и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов светопогоды.

Технический результат достигается тем, что гидроизолирующая композиция пониженной пожарной опасности включает каучуковую дисперсию

- латекс «СКД-1С», дополнительно содержит (со)полимеры «Акрэмос 101» и «Акрэмос 106», и функциональные добавки - декабромдифенилоксид, гидроксид алюминия, гексабромциклододекан, бутилдигликольацетат, двуокись титана пигментная, ортофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отличительным признаком предлагаемой гидроизолирующей композиции является наличие в ее составе связующего, представляющего собой раствор полимерной и каучуковой дисперсий, сочетание функциональных добавок, обеспечивающих огнестойкость, антикоррозионные свойства и улучшающих физико-механические и адгезионные свойства.

Каучуковая дисперсия представляет собой латекс марки СКД-1С - продукт полимеризации бутадиена с метакриловой кислотой в водной эмульсии с применением биологически разлагаемого эмульгатора - сульфанола НП-3.

В составе используется полимерная дисперсия: «Акрэмос 101» (ТУ 2241-134-05757593-2000, ООО «Опытный завод акриловых дисперсий», Нижегородская область) и «Акрэмос 106» (ТУ 2241-014-55856863-2002, ООО «Опытный завод акриловых дисперсий». Нижегородская область).

Сочетание полимерной и каучуковой дисперсий повышает прочность, адгезию, эластичность гидроизоляции, устойчивость к растрескиванию и скалыванию при механических повреждениях.

Функциональные добавки: декабромдифенилоксид, гидроксид алюминия, гексабромциклододекан, бутилдигликольацетат, двуокись титана пигментная, ортофосфат цинка.

Декабромдифенилоксид (ТУ 6-22-43-79, ЗАО «Химэкс») обеспечивет устойчивость к воздействию пламени, вызывая рекомбинацию свободных радикалов (ионов брома).

Гидроксид алюминия (ТУ 6-47-107-88 изм.1, ЗАО «Химэкс») уменьшает скорость горения.

Гексабромциклододекан (имп., ЗАО «Русхимсеть») усиливает термостабильность и огнезащитные свойства гидроизолирующей композиции.

Бутилдигликольацетат (фирма «BASF») является коалесцентом, улучшающим текучесть и способствующим пленкообразованию.

Двуокись титана пигментная (ГОСТ 9808-84, ЗАО «Русхимсеть») обладает высокими пигментными свойствами, светостойкостью, разбеливающей способностью.

Ортофосфат цинка (ТУ 2329-0-002-12588040-95, ЗАО «Калибр-корпорация») - антикоррозионная добавка, являющаяся одновременно пигментом.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

В смеситель при постоянном перемешивании поочередно вводят небольшими порциями полимерную и каучуковую дисперсии, затем последовательно добавляют функциональные добавки. Перемешивание осуществляют при комнатной температуре в течение 20-30 минут до достижения однородности смеси.

Ингредиенты добавляют в следующем порядке и соотношении: акриловая дисперсия «Акрэмос 101» - 15,00 мас.ч., акриловая дисперсия «Акрэмос 106» - 0,50 мас.ч., латекс СКД-1С - 64,50 мас.ч., декабромдифенилоксид - 7,30 мас.ч., гидроксид алюминия - 5,20 мас.ч., гексабромциклододекан - 4,25 мас.ч., бутилдигликольацетат - 0,48 мас.ч., двуокись титана пигментная - 7,02 мас.ч, ортофосфат цинка - 0,2 мас.ч.

Пример 2

По способу, указанному в примере 1, изготавливают композицию, включающую акриловые дисперсии «Акрэмос 101» - 23,50 мас.ч., «Акрэмос 106» - 1,50 мас.ч., латекс СКД-1С - 50,80 мас.ч., декабромдифенилоксид - 5,00 мас.ч., гидроксид алюминия - 8,90 мас.ч., гексабромциклододекан - 5,00 мас.ч., бутилдигликольацетат - 0,30 мас.ч., двуокись титана пигментная - 10,00 мас.ч., ортофосфат цинка - 0,4 мас.ч.

Пример 3

По способу, указанному в примере 1, изготавливают композицию, включающую акриловые дисперсии «Акрэмос 101» - 24,72 мас.ч., «Акрэмос 106» - 1,70 мас.ч., латекс СКД-1С - 48,80 мас.ч., декабромдифенилоксид - 7,30 мас.ч., гидроксид алюминия - 9,70 мас.ч., гексабромциклододекан - 5,00 мас.ч., бутилдигликольацетат - 0,48 мас.ч., двуокись титана пигментная - 7,30 мас.ч., ортофосфат цинка - 0,4 мас.ч.

Пример 4

По способу, указанному в примере 1, изготавливают композицию, включающую акриловые дисперсии «Акрэмос 101» - 25,0 мас.ч., «Акрэмос 106» - 2,00 мас.ч., латекс СКД-1С - 50,00 мас.ч., декабромдифенилоксид - 6,00 мас.ч., гидроксид алюминия - 9,00 мас.ч., гексабромциклододекан - 5,00 мас.ч., бутилдигликольацетат - 0,40 мас.ч., двуокись титана пигментная - 7,60 мас.ч., ортофосфат цинка - 0,4 мас.ч.

Пример 5

По способу, указанному в примере 1, изготавливают композицию, включающую акриловые дисперсии «Акрэмос 101» - 30,00 мас.ч., «Акрэмос 106» - 3,50 мас.ч., латекс СКД-1С - 30,00 мас.ч., декабромдифенилоксид - 12,00 мас.ч., гидроксид алюминия - 12,00 мас.ч., гексабромциклододекан - 6,15 мас.ч., бутилдигликольацетат - 0,70 мас.ч., двуокись титана пигментная - 11,80 мас.ч., ортофосфат цинка - 0,50 мас.ч.

Гидроизолирующая композиция представляет собой однородную пастообразную массу, которая при необходимости легко разбавляется водой и может быть нанесена на поверхность кистью, шпателем, а также краскопультом. После нанесения композиции на поверхность и высыхания образуется эластичное гидроизоляционное покрытие, не поддерживающее горение. Рекомендуемая толщина готового покрытия составляет от 2 до 5 мм в зависимости от назначения.

Рецептуры гидроизоляционных композиций приведены в таблице 1.

Результаты сравнительных испытаний гидроизолирующих композиций изготовленных по примерам 1-5, приведены в таблице 2.

Наилучшие результаты были получены при изготовлении гидроизолирующих композиций, рецептуры которых представлены в примерах 2,3,4. Заявленные пределы содержания полимерной и каучуковой дисперсий обусловлены тем, что уменьшение полимерной дисперсии (пример 1) или увеличение (пример 5) заданных пределов, приводит к снижению адгезии (пример 1) и к появлению трещин на покрытии (пример 5). Также увеличение пределов содержания каучуковой дисперсии (пример 1) и уменьшение (пример 2) приводит к увеличению времени высыхания покрытия (пример 1) и снижению эластичности (пример 5).

Данные, представленные в таблице 2, показывают, что полимерно-каучуковая гидроизолирующая композиция пониженной пожарной опасности по предлагаемому изобретению обладает всем необходимым комплексом физико-механических свойств, обеспечивая защищаемой поверхности высокие гидроизоляционные, антикоррозионные и пожаробезопасные свойства.