Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство обладает недостатком - неравномерная сушка зерна.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа устанавливают короб. Внутри короба, под его верхней поверхностью устанавливают нагревательные элементы. Кроме того, внутри короба вдоль внутреннего края выгрузного окна вертикально устанавливают поперечную пластину, разделяющую короб на две части. Воздуховод соединяют с полостью короба, ограниченной пластиной и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, а также с полостью, образованной верхней поверхностью кожуха и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - вид сверху.

Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 5 и воздуховода 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7. Между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4 размещены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты, размеры ячеек которой равны максимальному размеру высушиваемого зерна. Внутри кожуха 1 между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 установлен короб 9. Нагревательные элементы 8 установлены внутри короба 9 под его верхней поверхностью. Кроме того, в коробе 1, вдоль внутреннего края выгрузного окна 4 вертикально установлена поперечная пластина 10, разделяющая короб 9 на две части. Воздуховод 6 охлаждающего устройства соединен с полостью короба 9, ограниченной пластиной 10 и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, а также с полостью, образованной верхней поверхностью кожуха 1 и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа 7.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 8. После достижения необходимой температуры верхней части короба 9, подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает в рабочую зону транспортирующего рабочего органа 7 и перемещается им к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой верхней поверхностью короба 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6 поступает в полость короба 9, ограниченную пластиной 10 и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, и охлаждает зерно. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6, поступающий в полость, образованную верхней поверхностью кожуха 1 и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа 7, откуда удаляет испарившуюся из зерна влагу через загрузочный бункер 3.

Сухое и охлажденное зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева верхней части короба 9 с помощью нагревательных элементов 8, заменяют ленту транспортирующего рабочего органа 7, на ленту с размерами ячеек, соответствующими максимальному размеру высушиваемого зерна этой культуры.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде бесконечной гибкой ячеистой ленты при размерах ячеек ленты, равных максимальному размеру высушиваемого зерна, позволяет обеспечить равномерный нагрев зерна и, следовательно, повысить качество сушки.

Соединение воздуховода с полостью короба, ограниченной пластиной и ближней по отношению к ней торцевой поверхностью короба, а также с полостью, образованной верхней поверхностью кожуха и верхней ветвью транспортирующего рабочего органа, позволяет эффективно перераспределять воздушный поток, а также охлаждать высушиваемое зерно на выходе из устройства и эффективно удалять испарившуюся влагу из зерна.