ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРЕССОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к гидравлическому прессовочному устройству с неподвижным и подвижным элементами, причем подвижный элемент посредством гидропоршня перемещается относительно неподвижного элемента, а посредством возвратной пружины может быть возвращен в исходное положение, причем в дальнейшем возвратное движение происходит в зависимости от предопределенного давления прессования в результате срабатывания обратного клапана, причем, кроме того, предусмотрен регулирующий клапан, который в дополнение к обратному клапану в открытом состоянии открывает сток гидравлического средства и имеет сторону натекания и сторону стока гидравлического средства.

Такие прессы известны во многих вариантах выполнения. Например, следует указать на WO 99/19947, а, кроме того, также на WO 98/24570 в отношении использования в качестве штамповочного устройства, WO 02/62504 в отношении использования в качестве расширительного инструмента и WO 02/00368 в отношении использования в качестве клепального устройства.

Такой пресс известен также, например, из DE 20 2004 000 215 U1. При этом через регулирующий клапан, установленный в гидролинии, ведущей от гидронасоса к принимающему гидропоршень гидроцилиндру, вследствие исполнения в качестве обратного клапана в направлении со стороны натекания в сторону стока протекает гидравлическое средство, нагнетаемое насосом. При отключении гидронасоса давление гидравлического средства, приложенное со стороны натекания, вместе с действующей в том же направлении пружиной, создающей предварительное натяжение, устанавливает регулирующий клапан в открытое состояние, вследствие чего открывается сток гидравлического средства, согласованный со стороной стока. Кроме того, поскольку при повышенном давлении в системе регулирующий клапан не открывается, в начале обратного течения гидравлического средства, когда обратный клапан по окончании процесса прессования открылся, открывания регулирующего клапана еще не происходит.

Исходя из описанного уровня техники, изобретение согласно одному из аспектов решает задачи создания прессовочного устройства в отношении срабатывания регулирующего клапана. Другой аспект касается предпочтительного расположения регулирующего клапана.

Возможное решение во всяком случае указанного первого аспекта согласно первой идее изобретения дано в пункте 1 формулы изобретения, причем упор сделан на то, что регулирующий клапан при открытом обратном клапане нагружен давлением текущего обратно гидравлического средства на стороне натекания и стока, причем давление на стороне натекания в результате дросселирования меньше. Регулирующий клапан при открытом обратном клапане соответственно с обеих сторон подвержен, хотя и разному, давлению гидравлического средства на участке обратного течения. Перепад давления, возникающий вследствие дросселирования, действует в направлении открытия регулирующего клапана и тем самым способствует его быстрому открытию или, во всяком случае, поддерживает его. Этот эффект может быть дополнительно поддержан действием предварительного натяжения пружины регулирующего клапана в положение открытия. Однако, с другой стороны, в предпочтительном варианте выполнения предмета изобретения это не является основным расчетным критерием для выбранного при необходимости предварительного натяжения пружины. После открытия обратного клапана практически сразу же, при необходимости даже одновременно с открытием обратного клапана, открывается регулирующий клапан и тем самым создается двойная возможность для стока гидравлического средства. Таким образом, может быть наглядно достигнут желательный быстрый возврат гидропоршня. С другой стороны, имеются также случаи применения, при которых регулировка осуществляется таким образом, что через обратный клапан вытекает лишь незначительное количество гидравлического средства.

Возможное решение, в частности, в другом указанном аспекте, дано в пункте 2 формулы изобретения, причем упор сделан на то, что предусмотрен гидронасос, от которого (первый) путь потока гидравлического средства едет к регулирующему клапану, а другой (второй) путь потока гидравлического средства ведет непосредственно к обратному клапану. Подводящая линия гидравлического средства, идущая от гидронасоса к регулирующему клапану и, кроме того, предпочтительно к гидроцилиндру, в котором расположен поршень обратного хода, может также непосредственно соединять гидронасос с регулирующим клапаном. Указанные пути потока гидравлического средства могут также частично совпадать. Существенно, чтобы благодаря непосредственному соединению гидравлическое средство протекало по подводящей линии к регулирующему клапану, соответственно к обратному клапану, без предшествующего протекания, например, в отношении обратного клапана, через регулирующий клапан. Таким образом, для обоих клапанов имеется параллельная схема, идущая от гидронасоса. Подача гидравлического средства (от гидронасоса) и сток гидравлического средства через (открытый) обратный клапан гидравлически осуществляются на одной и той же стороне регулирующего клапана. Соединение с полостью цилиндра (подвижный элемент) гидравлически находится на другой стороне регулирующего клапана (или в его байпасе). Если смотреть со стороны подвижного элемента обратный клапан гидравлически может быть установлен после регулирующего клапана или по меньшей мере в порядке дополнения в параллельной схеме включения к регулирующему клапану. Существенным является возможное в этом случае компактное расположение указанных клапанов и гидролиний.

Пружина, предварительно нагружающая регулирующий клапан в направлении открытого положения, может быть выполнена с относительно незначительной силой натяжения. Таким образом, даже при остановке насоса в начале процесса прессования или при уже продвинутом процессе прессования регулирующий клапан может не открыться. Более того, регулирующий клапан движется в свое открытое положение только при обусловленном открытием обратного клапана дополнительном нагружении регулирующего клапана пониженным давлением, соответственно, нагружении из-за перепада давления. Обычно в случае ручного гидравлического прессовочного устройства, о которомпредпочтительно здесь идет речь, прессование производится с помощью ручного пуска насоса, предпочтительно приводимого в действие электродвигателем. При прекращении нажатия на соответствующий переключатель насос также прекращает работу. Прессующие губки прессовочного устройства остаются в определенном положении. В описываемом здесь варианте выполнения при возобновлении пуска процесс прессования может быть беспрепятственно продолжен. До обратного хода гидропоршня дело не доходит даже при еще весьма незначительном в начале процесса прессования давлении в системе или при (избыточном) давлении в гидроцилиндре.

Название «регулирующий клапан» выбрано для четкого разделения понятий. Этот клапан можно также назвать, например, дополнительным обратным клапаном.

Другие признаки изобретения описаны ниже, в том числе в описании фигур, часто с их предпочтительным включением в уже показанную выше концепцию. Однако они могут иметь значение и при включении только в один или в несколько признаков этого пункта формулы изобретения или независимо, или в другой общей концепции.

В дальнейшем прежде всего предпочтительно, чтобы регулирующий клапан был выполнен в качестве седельного клапана. При движении в направлении упора-седла клапан закрывает сток гидравлического средства. Отверстие, закрытое седельным клапаном, проходит (относительно оси отверстия) в направлении перемещения регулирующего клапана. Происходит не отсечение, а закрытие сточного отверстия, площадь которого перекрывает регулирующий клапан относительно проекции в направлении движения регулирующего клапана.

С этим связан, хотя и не обязательно, тот факт, что на закрытый регулирующий клапан действует разность давлений в запасном резервуаре для гидравлического средства и в подводящей линии гидравлического средства. Поскольку почти во всех рабочих состояниях давление в подводящей линии выше, чем давление в запасном резервуаре, в результате возникает удерживающая сила регулирующего клапана, если он находится в закрытом положении. Хотя вначале для перемещения регулирующего клапана в закрытое положение необходимо более высокое давление, затем, когда он находится в закрытом положении, в подводящей линии достаточно уже меньшего давления, пока это давление в достаточной степени выше давления в запасном резервуаре. Давление в запасном резервуаре может соответствовать окружающему давлению или даже быть ниже окружающего давления, т.е. быть пониженным давлением. Последнее, в частности, имеет место тогда, когда насос работает с повышенной мощностью. Более высокое давление, служащее для перемещения регулирующего клапана в закрытое положение, возникает в результате потери давления гидравлическим средством, протекающим через регулирующий клапан, если смотреть со стороны натекания в сторону стока. Речь идет о так называемом динамическом давлении в результате движения гидравлического средства, т.е. о происходящем при этом перепаде давления на регулирующем клапане. Регулирующий клапан реагирует на направление потока гидравлического средства.

Давление в подводящей линии увеличивается, соответственно, с началом процесса прессования от окружающего (или несколько более высокого) давления до давления срабатывания процесса прессования. Такое (начальное) давление срабатывания может составлять, например, 300-700 бар. По завершении прессования, когда обратный клапан открылся, давление в подводящей линии, по которой затем в зависимости от варианта выполнения, как еще будет описано ниже, гидравлическое средство стекает обратно в запасный резервуар, составляет, например, 10-0,5 бар. При этом сюда включены также все промежуточные значения, в частности, с шагом 0,1 бара.

Гидронасос осуществляет подачу по транспортной линии в первое ответвление, ведущее к регулирующему клапану, и во второе ответвление, ведущее к обратному клапану. При инициировании обычного процесса прессования обратный клапан закрыт или закрывается, например, при поднятии стопора для открытия в процессе этой инициации. Следовательно, гидравлическое средство находится в этом ответвлении, но не протекает. Однако затем оно через регулирующий клапан и по подводящей линии протекает в полость цилиндра. В качестве дополнения для полости цилиндра может быть также предусмотрен байпас. Подача в обратный клапан осуществляется соответствующим образом по линии не через регулирующий клапан или не только через него, а, при необходимости в порядке дополнения, параллельно ему. Обратный клапан относительно подачи гидравлического средства гидравлически включен параллельно регулирующему клапану.

Кроме того, в этой связи предпочтительно предусмотрено также, чтобы при открытом обратном клапане гидравлическое средство, стекающее через обратный клапан, вначале предпочтительно полностью, протекало через регулирующий клапан. В этом случае обратный клапан при стекающем гидравлическом средстве гидравлически подключен последовательно за регулирующим клапаном. Однако предусмотрено может быть также, чтобы оно протекало через регулирующий клапан лишь частично. Другая его часть может протекать по линии, ведущей непосредственно от цилиндра к обратному клапану, причем эта линия, кроме того предпочтительно имеет место дросселирования. Она может также полностью протекать по указанной специальной линии от полости цилиндра к обратному клапану. Однако даже в последнем случае предусмотрено, чтобы эта линия, ведущая к обратному клапану, соединялась с регулирующим клапаном, а именно со стороной натекания регулирующего клапана. Поэтому даже при этом конструктивном выполнении в случае обратного течения гидравлического средства имеет место подача соответствующего давления на стороне натекания регулирующего клапана.

Регулирующий клапан посредством пружины может быть предварительно напряжен в свое открытое положение. Это предварительное напряжение в этом случае предпочтительно выбрано меньшим, чем сила, действующая на регулирующий клапан в результате пружинного нагружения поршня обратного хода. Вызываемое пружинным нагружением поршня обратного хода в случае обратного течения в подводящей линии гидравлического средства давление, которое, как было сказано, может составлять, например, 0,5-5 бар, обусловливает в соответствии с гидравлически эффективной поверхностью регулирующего клапана действующую на нее силу. Несмотря на, возможно, еще дополнительно поддерживающее меньшее давление или даже пониженное давление в запасном резервуаре для гидравлического средства, указанная сила, действующая в результате пружинного нагружения поршня обратного хода, больше, чем сила пружины, действующая на регулирующий клапан в направлении открытия. Реальная величина силы этой пружины, действующей на регулирующий клапан в направлении открытия, составляет 0,1-1 Н, более предпочтительно 0,2-0,4 Н, причем в указанные интервалы включены также все промежуточные значения, в частности, с шагом 0,01 Н.

В порядке альтернативы вышеописанному выполнению в том смысле, что в случае открытия обратного клапана гидравлическое средство по меньшей мере частично протекает к обратному клапану через регулирующий клапан, можно также предусмотреть, чтобы регулирующий клапан в своем открытом положении одновременно запирал подводящую линию гидравлического средства, по которой в противном случае гидравлическое средство может протекать к обратному клапану. Причем это запирание предпочтительно может также иметь место в смысле седельного клапана. В этом случае сток, как об этом уже говорилось, может осуществляться, например, по предусмотренной непосредственной соединительной линии от гидроцилиндра до обратного клапана. Однако сток через обратный клапан в результате может быть также полностью прерван. В этом случае обратный клапан из-за связанного с этим падения давления сразу же переходит в свое закрытое положение.

Обратный клапан установлен (настроен) на самое большое давление, на достигаемое давление прессования. Регулирующий клапан благодаря (дополнительному) падению давления, происходящему при его открытии, обеспечивает автоматическое установление обратного клапана в положение закрытия при одновременном открытии (дополнительного) пути стока для гидравлического средства. В результате в ходе осуществления процесса прессования желательным образом удается достигнуть занятия любого промежуточного положения, а затем продолжить процесс прессования. После осуществления процесса прессования путем простого повторного включения насоса может быть достигнута остановка подвижного элемента, т.е., как правило, поршня обратного хода, а из этого положения может быть произведено очередное прессование.

Регулирующий клапан состоит, в частности, из тела затвора клапана, взаимодействующего с седлом клапана, выполненным неподвижно относительно корпуса. В этой связи предпочтительно предусмотрено, чтобы тело затвора клапана проходило сквозь выполняющий совместно с ним движение уравновешивающий элемент. Следовательно, уравновешивающий элемент движется с телом затвора клапана в открытое положение и обратно. Уравновешивающий элемент рассчитан таким образом, чтобы тело затвора клапана могло перемещаться в нем поперек своего направления движения, задаваемого при движении из закрытого положения в открытое, и наоборот. Для этого тело затвора клапана в целом предпочтительно также установлено в подводящей линии гидравлического средства с соответствующим люфтом. Эта подвижность тела затвора клапана обеспечивает надежный запор регулирующего клапана даже при не совсем соосной ориентации седла клапана с телом затвора клапана. Тело затвора клапана имеет, соответственно, достаточную возможность перемещения в рамках возможных производственных допусков.

Уравновешивающий элемент может быть выполнен, например, в виде подкладной шайбы. Уравновешивающий элемент, конкретно, например, подкладная шайба предпочтительно негерметично запрессовывается в подводящую линию гидравлического средства предпочтительно выполненную во всяком случае, цилиндрической на этом участке. Более того, даже здесь соответствующим образом может быть оставлен хотя бы очень незначительный радиальный зазор, обеспечивающий определенное протекание гидравлического средства. Во всяком случае, такой зазор в состоянии покоя обеспечивает уравновешивание давления с помощью уравновешивающего элемента. Реальный размер такого зазора составляет около 0,01-0,02 мм. В то же время возможность перемещения элемента затвора клана поперек его направления движения в процессе открытия или закрытия может составлять 0,02-0,1 или более сотых миллиметра, например, до 0,5 мм.

Ниже изобретение поясняется со ссылкой на приложенные чертежи, изображающие, однако, только примеры выполнения. При этом:

фиг. 1 - вид передней части прессовочного устройства с частичным разрезом;

фиг. 2 - фрагмент II на фиг. 1 при закрытых регулирующем и обратном клапанах в увеличенном виде;

фиг. 3 - вид на фиг. 2 при открытом регулирующем клапане;

фиг. 4 - вид на фиг. 2 с дополнительным дросселирующим отверстием;

фиг. 5 - вид на фиг. 4 с модифицированным дросселирующим отверстием и

фиг. 6 - фрагмент VI регулирующего клапана на фиг. 3 с уравновешивающим элементом.

Изображено и описано вначале со ссылкой на фиг. 1 гидравлическое прессовочное устройство с неподвижным элементом 2 и подвижным элементом 3. Подвижный элемент 3 посредством гидропоршня 4 перемещается относительно неподвижного элемента 2, который может рассматриваться в качестве всего корпуса. Гидропоршень 4 посредством возвратной пружины 5 может возвращаться в свое исходное положение и за счет этого в нерабочем состоянии находиться под предварительным напряжением в исходном положении. Обратное движение гидропоршня 4 в ходе процесса прессования вызывается срабатыванием обратного клапана 6. Этот обратный клапан 6 в примере выполнения выполнен и работает таким образом, как это описано в ЕР 0 944 937. Тем самым объем раскрытия этой публикации в отношении выполнения этого обратного клапана и соответствующий принцип работы полностью включены в раскрытие настоящей заявки, чтобы один или несколько известных там признаков также включить в пункты этой заявки.

Кроме того, предусмотрен регулирующий клапан 7, влияющий на характеристику закрытия обратного клапана 6. В таком случае обратный клапан 6 предпочтительно больше не открывается вплоть до полного возврата гидропоршня 4. Из-за регулирующего клапана 7 в открытом состоянии этого регулирующего клапана 7 впереди обратного клапана 6 происходит настолько сильное падение давления, что он в этом смысле закрывается раньше, чем гидропоршень 4 достигнет своего конечного положения обратного хода. Дальнейшее обратное движение гидропоршня 4 происходит затем лишь за счет стока гидравлического средства в запасный резервуар 9 для гидравлического средства через сточное отверстие 8, освобождаемое регулирующим клапаном 7 в открытом положении.

Регулирующий клапан 7 имеет сторону 10 натекания и сторону 11 стока. Сторона 10 натекания относится к тому, что регулирующий клапан 7 с этой стороны при нагнетании гидравлического средства посредством гидронасоса 12 нагружается гидравлическим средством. Со стороны 11 стока гидравлическое средство протекает по гидролинии 13 в гидроцилиндр 14, в котором установлен гидропоршень 4. Гидронасосом 12 может быть, как показано, поршневой насос. Однако речь может идти также, например, о винтовом насосе. Последний имеет то преимущество, что он качает с непрерывным давлением. При нагнетании гидравлического средства через открытый регулирующий клапан 7, который тем самым одновременно, а практически даже сразу же перемещается в положение закрытия, в результате дросселирования происходит падение давления, например, в 1 бар, вызывающее указанное перемещение в положение закрытия.

Путь движущегося обратно гидравлического средства, на что в отдельности делается также ссылка согласно фиг. 2, вначале, при открытии обратного клапана 6, проходит через регулирующий клапан 7, который вследствие выдерживаемого по окружности пропускного зазора 15 пропускает гидравлическое средство. Поскольку этот пропускной зазор 15 относительно мал, то за счет этого происходит очевидное дросселирование, приводящее к падению давления на регулирующем клапане 7. Со стороны 10 натекания, которая в этом состоянии, собственно говоря, является стороной стока, в этом случае давление меньше, чем со стороны 11 стока. Кроме того, на стороне стока может дополнительно создаваться определенное давление подпора. Вследствие этого перепада давления и при поддержке со стороны создающей предварительное напряжение регулирующего клапана 7 в открытое положение пружины 16 сжатия регулирующий клапан 7 согласно фиг. 3 очень быстро перемещается в открытое положение.

Однако при обычном конструктивном исполнении необходимости в пружине 16 сжатия для перемещения регулирующего клапана 7 в открытое положение, собственно говоря, нет. Все же вследствие устанавливающегося потока через сточное отверстие 8 на открытый регулирующий клапан 7 может оказываться всасывающее действие, которому посредством пружины 16 сжатия оказывается противодействие.

Открытое положение согласно фиг. 3, с одной стороны, может быть предусмотрено таким образом, чтобы седло 17 клапана сидело плотно или почти плотно. Предназначенный для отверстия седла участок 18 регулирующего клапана 7 взаимодействует уплотняющим образом со стенкой 36 корпуса, которая имеет в этой области сужение, совместно формирующее седло клапана. Тем самым при формировании регулирующего клапана как переключающего клапана, причем регулирующий клапан в одном (закрытом) положении закрывает сточное отверстие 8, а в другом положении (открытом относительно закрытого положения 8) закрывает проток к обратному клапану 6, обратный клапан 6 закрывается даже в том случае, когда он должен был бы иметь настолько большой гистерезис, чтобы в противном случае во время всего обратного хода гидропоршня оставаться в открытом положении. Таким образом, даже после открытия обратного клапана имеется достаточно времени для отключения гидронасоса, чтобы регулирующий клапан снова закрывался не сразу, как только закроется обратный клапан, а насос еще продолжал качать. Однако выполнение может быть предусмотрено также таким образом, чтобы даже в открытом состоянии регулирующего клапана 7 на фиг. 3 для гидравлического средства еще оставался проток к обратному клапану 6. По мере продолжающегося обратного движения гидропоршня 4 пружина 5 разгружается и оказываемое при этом давление на гидравлическое средство становится меньше. В этом случае обратный клапан также может, соответственно, перейти в закрытое положение, если необходимое критическое давление, которое требуется для поддержания открытого состояния обратного клапана 6, окажется ниже порогового. При этом в этом случае обратный клапан 6 достигает закрытого положения, прежде чем гидропоршень 4 полностью вернется в свое конечное положение. Однако установка (настройка) может быть осуществлена также таким образом, чтобы, например, для возможно более быстрого возврата гидропоршня регулирующий клапан 7, как и обратный клапан 6, до достижения конечного положения оставались в открытом положении. В показанном примере выполнения установка (настройка) предусмотрена таким образом, чтобы обратный клапан 6, если регулирующий клапан 7 открывается, сразу же переходил в свое закрытое положение.

В этом случае сток гидравлического средства осуществляется только через сточное отверстие 8, образованное в седле регулирующего клапана 7.

В дополнение к пути гидравлического средства при инициации процесса прессования через регулирующий клапан 7 может быть создан путь 19 транспортировки, предусмотренный в качестве байпаса, см. фиг. 4, 5. Этот путь выполнен предпочтительно как место дросселирования. Согласно фиг. 5 он может быть также закрыт обратным клапаном 20, так чтобы при подаче гидравлического средства посредством насоса 12 гидравлическое средство протекало по пути 19 транспортировки.

В варианте выполнения на фиг. 4 гидравлическое средство даже после отпирания обратного клапана 6 протекает по пути 19 транспортировки в полость 21, а оттуда при открытом обратном клапане 6 через этот клапан в запасный резервуар 9 для гидравлического средства.

Описанный здесь вариант выполнения имеет особые преимущества в разных отношениях.

Если после инициации процесса прессования соответствующего переключающего воздействия включается насос 12, приводимый в действие, например, электродвигателем, регулирующий клапан 7 сразу же переводится в закрытое положение. При этом возвратная пружина 16, нагружающая регулирующий клапан 7 в направлении открытого положения, рассчитана таким образом, чтобы даже после остановки насоса, произошедшем сразу же после инициации процесса прессования, например, в результате прекращения нажатия на переключатель, давление закрытия, действующее на регулирующий клапан 7, является достаточным, чтобы удерживать регулирующий клапан в закрытом положении. В этом случае никакого обратного хода гидропоршня 4 не происходит. В этом случае при повторном включении пускового переключателя процесс прессования может быть продолжен при том же положении гидропоршня 4, которое он занимал при остановке процесса нагнетания. Если обратный ход гидропоршня 4 все же желателен, он может быть дополнительно осуществлен с помощью ручного переключателя 21, действующего на обратный клапан 6, см., например, фиг. 4.

С другой стороны, расчет регулирующего клапана 7 производится таким образом, чтобы описанное падение напряжения в случае включения обратного клапана 6 переводило регулирующий клапан 7, соответственно, в открытое положение. В этом случае регулирующий клапан благодаря предварительному напряжению за счет пружины 16 также остается в этом открытом положении.

Однако в этом случае во время таким образом происходящего обратного хода гидропоршня 4 насос 12 в любое время может быть снова включен посредством переключающего воздействия. Регулирующий клапан 7 сразу же перемещается в закрытое положение, вследствие чего гидропоршень 4 в этом случае останавливается в достигнутом положении движения в гидроцилиндре 14. Затем без необходимости в полном завершении обратного движения очередное прессование может быть произведено из этого положения.

Регулирующий клапан 7 в качестве другой очевидной подробности выполнен с передним коническим участком 22 седла, переходящим через цилиндрический участок 23 в увеличенный фланцевый участок 24. К этому фланцевому участку 24 сзади примыкает участок 25 дросселирования. Когда регулирующий клапан 7 перемещается в открытое положение указанным образом, то это очень быстрый, практически молниеносный процесс. Благодаря тому, что участок 25 дросселирования при этом погружается в чуть большее сквозное отверстие 26, происходят желательное торможение и плавное прилегание участка 24 к стенке корпуса.

В примыкании к нему выполнен предельно протяженный стержень 27, который своим удлинением 29 достает до впускного отверстия 28 обратного клапана 6. Впускное отверстие 28 переходит в перпендикулярное ему продолжение 30, в котором расположен обратный клапан 6. Стержень 27 проходит через полость 21, которую прежде всего достигает нагнетаемое насосом 12 гидравлическое средство. Эта полость 21 явно разветвляется на приток к регулирующему клапану 7 и приток к обратному клапану 6 и, кроме того, еще на байпасную линию 19, если она предусмотрена.

Со сточным отверстием 8 со стороны запасного резервуара согласована отбойная стенка 31. Даже при малом диаметре сточного отверстия 8 обусловленная этим тонкая, мощная струя гидравлического средства не может, например, повредить противолежащую стенку 32 запасного резервуара 9 тем более, что стенка 32 предпочтительно выполнена из упругого резинового материала. Отбойная стенка 31, в частности, выполнена в виде Т-образной трубки, причем один участок Т-образной трубки выполнен в виде ввинчивающегося участка, образующего на конце седло для регулирующего клапана 7, а другой участок Т-образной трубки образует указанную отбойную стенку.

На фиг. 6 видно, что корпус регулирующего клапана 7, содержащий участок 22 седла, цилиндрический участок 23 и фланцевый участок 24, проходит через уравновешивающий элемент 33. Уравновешивающий элемент 33 выполнен в виде кольцевого тела с внутренним диаметром Di, меньшим, чем наружный диаметр Da фланцевого участка 24. Уравновешивающий элемент 33 обращенной к участку седла стороной фланцевого участка 24 пронизан телом затвора клапана, т.е. в этом примере выполнения цилиндрическим участком 23. Внутренний диаметр Di уравновешивающего элемента 33 имеет относительно указанного цилиндрического участка 23 зазор s. Этот зазор s обеспечивает телу затвора клапана движение поперек его продольной протяженности. Благодаря этому автоматически происходит некоторое поперечное перемещение, если, например, образующий ответный седлу клапана элемент отверстие 34 образованного здесь Т-образной трубкой элемента 34 седла клапана, не окажется соосным продольной центральной оси корпуса клапана.

Как следует также в дальнейшем, например, из фиг. 2 и вышеприведенного описания, от гидронасоса 12 путь потока непосредственно к обратному клапану 6 проходит через полость 21 и ответвляющийся от нее участок 35 линии. С гидравлической точки зрения, т.е. с точки зрения по крайней мере теоретического пути, проходимого гидравлическим средством при протекании, подача гидравлического средства в виде гидронасоса 12 и непосредственно примыкающей к нему линии передачи, а также обратный клапан 6 гидравлически расположены на одной и той же стороне, а именно на стороне натекания регулирующего клапана 7.

Все раскрытые признаки (сами по себе) являются существенными для изобретения. Тем самым в раскрытие заявки полностью включается раскрытое содержание соответствующих приложенных приоритетных материалов (копии первичной заявки), в том числе с целью включения признаков этих материалов в формулу настоящей заявки. Зависимые пункты формулы изобретения в своей факультативной приведенной редакции характеризуют самостоятельное изобретательское усовершенствование уровня техники, в частности, чтобы на основе этих пунктов формулы изобретения составить выделенные заявки.

Перечень позиций

1. Гидравлическое прессовочное устройство

2. Неподвижный элемент

3. Подвижный элемент

4. Гидропоршень

5. Возвратная пружина, пружина

6. Обратный клапан

7. Регулирующий клапан

8. Сточное отверстие/сток гидравлического средства

9. Запасный резервуар (для гидравлического средства)

10. Сторона натекания

11. Сторона стока

12. Гидронасос

13. Гидролиния

14. Гидроцилиндр

15. Пропускной зазор

16. Пружина сжатия/возвратная пружина

17. Седло клапана

18. Предназначенный для отверстия седла участок

19. Путь транспортировки/байпасная линия

20. Обратный клапан

21. Полость/ручной переключатель

22. Участок седла

23. Цилиндрический участок

24. Фланцевый участок

25. Участок дросселирования

26. Сквозное отверстие

27. Стержень

28. Впускное отверстие

29. Удлинение

30. Продолжение

31. Отбойная стенка

32. Стенка запасного резервуара 9

33. Уравновешивающий элемент

34. Отверстие/элемент седла

35. Участок отверстия/участок линии

36. Стенка корпуса