Результат интеллектуальной деятельности: ПЛАСТИКОВЫЙ КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПЛАВУЧЕЙ ПЛАТФОРМЫ

Изобретение относится к плавучим средствам, предназначенным для специальных целей, а именно к понтонам, плавучим докам, плотам и другим плавучим сооружениям, в частности к конструкциям крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа пластиковый крепежный элемент плавучей платформы, содержащий шляпку с, по крайней мере, одним гнездом для ключа, по крайней мере, две фиксирующие защелки, соединительный стержень и концевую часть с, по крайней мере, одним запорным выступом на боковой поверхности и выполненный за единое целое методом экструзионно-выдувного формования (патент США №3824644, фиг.5 и 6, опубл. 23.07.1974 года).

Недостатками прототипа являются низкие эксплуатационные возможности крепежного элемента из-за выполнения его в виде единой детали и необходимости применения при его изготовлении методом экструзионно-выдувного формования дорогостоящего и громоздкого оборудования, а также из-за низкого качества изготовления изделия и в случае выполнения его с дефектом из-за необходимости замены всей детали целиком.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в расширении эксплуатационных возможностей за счет повышения надежности путем улучшения качества отлива, обеспечения точности отлива при выборе заданных размеров стенок крепежного элемента, удешевления оснастки, снижения трудоемкости изготовления и материалозатрат путем отливки отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера и отсутствия необходимости замены крепежного элемента целиком, а лишь той его части, которая может иметь дефект.

Поставленный технический результат достигается тем, что пластиковый крепежный элемент плавучей платформы, содержащий шляпку с, по крайней мере, одним гнездом для ключа, по крайней мере, две фиксирующие защелки, соединительный стержень и концевую часть с, по крайней мере, одним запорным выступом на боковой поверхности, выполнен составным из четырех неразрывно соединенных между собой деталей, по крайней мере, три из которых, шляпка, фиксирующие защелки и концевая часть, выполнены литыми, при этом соединительный стержень выполнен в виде основной трубки, шляпка выполнена в виде тарелки с коаксиально расположенным внутри нее стаканом, горловина которого неразрывно соединена с одним из концов дополнительной трубки, выполненной с выступами на внешней поверхности, образующими фиксирующие защелки, основная трубка одним концом неразрывно соединена с другим концом дополнительной трубки, а другим концом неразрывно соединена с концевой частью. Кроме того, тарелка может иметь расположенный снаружи основного дополнительный стакан, при этом между тарелкой и дополнительным стаканом и между последним и основным стаканом могут быть выполнены ребра жесткости.

На фиг.1 изображен пластиковый крепежный элемент плавучей платформы, общий вид в изометрии, компьютерная графика,

на фиг.2 - то же, вид снизу,

на фиг.3 - продольный разрез по А-А на фиг.2, повернуто,

на фиг.4 - отдельные детали пластикового крепежного элемента, в изометрии.

Пластиковый крепежный элемент плавучей платформы содержит шляпку 1 с, по крайней мере, одним гнездом 2 (на фиг.2 и 3 изображены два отверстия) для ключа (на чертежах не показан), по крайней мере, две фиксирующие защелки 3 (на фиг.1, 2 и 4 изображены четыре фиксирующие защелки), соединительный стержень 4 и концевую часть 5 с, по крайней мере, одним запорным выступом 6 (на фиг.1, 2 и 4 изображены четыре запорных выступа) на боковой поверхности 7. Пластиковый крепежный элемент выполнен составным из четырех неразрывно соединенных между собой деталей, по крайней мере, три из которых, шляпка 1, фиксирующие защелки 3 и концевая часть 5, выполнены литыми, например путем впрыска расплавленного пластика под давлением в соответствующие пресс-формы. Соединительный стержень 4 может быть также выполнен литым, но в данном случае он изготовлен экструзионным способом. При этом соединительный стержень 4 выполнен в виде основной трубки, шляпка 1 выполнена в виде тарелки с коаксиально расположенным внутри нее стаканом (основным) 8, горловина 9 которого неразрывно соединена с одним 10 из концов дополнительной трубки 11, выполненной с выступами 12 на внешней поверхности 13, образующими фиксирующие защелки 3, при этом основная трубка (соединительный стержень 4) одним концом 14 неразрывно соединена с другим концом 15 дополнительной трубки 11, а другим концом 16 неразрывно соединена с концевой частью 5. Кроме того, тарелка может иметь расположенный снаружи основного 8 дополнительный стакан 17, при этом между тарелкой и дополнительным стаканом 17 и между последним и основным стаканом 8 могут быть выполнены ребра 18 жесткости. В трех литых деталях (шляпке 1, дополнительной трубке 11 с выступами 12 и концевой части 5) могут быть предусмотрены технологические отверстия 19.

Пластиковый крепежный элемент плавучей платформы работает следующим образом.

Отдельные части крепежного элемента отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением, а именно изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного 8 и охватывающего последний дополнительного 17 стаканов, изделие в виде дополнительной трубки 11 с выступами 12 на внешней поверхности 13 и изделие в виде концевой части 5 с, по крайней мере, одним запорным выступом 6 на боковой поверхности 7, экструзионным способом изготавливают основную трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы 14 и 16 последней соответственно с одним концом 15 дополнительной трубки 11 и концевой частью 5 крепежного элемента, а другой конец 10 дополнительной трубки 11 сваривают с горловиной 9 основного стакана 8 с образованием неразрывных соединений. После изготовления крепежного элемента его вставляют в проушины плавучих элементов (на чертежах не показаны), поворачивают ключом и с помощью запорных выступов 6 и фиксирующих защелок 3 надежно соединяют плавучие элементы в единую плавучую платформу.

Данное техническое решение за счет выполнения крепежного элемента составным из отдельных деталей позволяет повысить его надежность путем улучшения качества отлива отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера, обеспечить точность отлива при выборе заданных размеров стенок крепежного элемента, исключить использование дорогостоящего и громоздкого оборудования экструзионно-выдувного формования, тем самым удешевить оснастку, снизить трудоемкость изготовления и материалозатраты, а также исключить необходимость замены крепежного элемента целиком, а лишь той его части, которая может иметь дефект.