Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПРОМЫСЛОВОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ

Изобретение относится к технологии восстановления абсорбирующих свойств триэтиленгликоля (ТЭГ), как влагопоглотителя, после многократной рециркуляции его в системе осушки природного газа перед подачей последнего в магистральный трубопровод, то есть к технологии очистки практически потерявшего свойства абсорбента вследствие длительного использования его в промысловых условиях газодобывающей отрасли.

Современный уровень технологии восстановления абсорбирующих свойств гликолей, как влагопоглотителей, при осушке природного газа отражен в целом ряде научно-технических публикаций: Осушка природных газов. И.В. Жданова, А.Л. Халиф - Изд. 2-е, М., Химия, 1984 - 192 с.; Очистка гликолей от механических примесей и углеводородов. О.П. Андреев, Р.В. Корытников, Д.А. Яхонтов, Т.М. Фарахов - М.: ООО «Газпром экспо», 2010 - 158 с.; Влияние изменения основных свойств и характеристик гликоля в процессе осушки газа на эффективность работы оборудования УКПГ сеноманской залежи. А.Н. Дудов, Н.И. Дубина, В.А. Ставицкий, Ю.Н. Ефимов, В.Ф. Гузов - Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса, М., 1998, с.88-99; Комплексная очистка диэтиленгликоля на абсорбционных установках осушки газа месторождения Медвежье. К.М. Давлетов - Повышение эффективности освоения газовых месторождений Крайнего Севера, М., Наука, 1997, с.354-362; Создание установок регенерации гликоля с комплексом оборудования для очистки растворов от солей, тяжелых углеводородов, механических примесей и пути совершенствования массообменного оборудования. Г.К. Зиберт - Проблемы добычи и обустройства газовых и газоконденсатных месторождений на поздней стадии их разработки. М., 1997, с.160-165; Методы очистки гликолей от тяжелых углеводородов и продуктов деструкции. Э.С. Ключева, Н.П. Жила - М., ВНИИЭгазпром, 1990 - 40 с.; Осушка газа: оптимизация работы действующих установок. Часть 1. Определение требований к качеству гликоля и скорости его циркуляции. Д.Л. Крамер, У.Р. Кук - Нефть, газ, нефтехимия за рубежом, 1981, №1, с.21-24; Осушка газа: оптимизация работы действующих установок. Часть 2. Влияние эксплуатационных переменных показателей на эффективность осушки газа. Д.Л. Крамер, У.Р. Кук - Нефть, газ, нефтехимия за рубежом, 1981, №2, с.16-21, причем основным приемом генерации ТЭГ является выпаривание и отгонка воды. Однако в условиях газового промысла ТЭГ требует не только влагоудаления, но и очистки от накопившихся в нем разнообразных примесей как в жидком, так и в твердом состоянии. Такая очистка ТЭГ, как абсорбента-осушителя, тем более необходима из-за негативной особенности его селективно поглощать и накапливать ароматические углеводороды, существенно снижающие его влагопоглотительные свойства.

Для комплексного восстановления свойств предельно загрязнившегося примесями и влагой ТЭГ в настоящее время применяют кроме добавления воды значительное число веществ-добавок (реагентов, реактивов, присадок, ПАВ и т.п.) в определенных дозировках, как, например, изооктан по патенту [EP 0211659 A2, B01D 53/26, опубл. 25.02.87] или петролейный эфир фракции 70…100°C по патенту [RU 2409407 C1, B01D 3/36, опубл. 20.01.2011] или поверхностно-активную добавку состава Ni(C_nH_2n)₂ по патенту [RU 2259861 C1, B01D 53/28, опубл. 10.09.2005] или алифатических спиртов в смеси с изопропилбензолом по патенту [RU 2394633 C2, B01D 53/26, опубл. 20.07.2010] с последующим гравитационным расслоением и разделением различных по плотности отстоявшихся слоев регенерируемого ТЭГ. Однако они не удаляют большую часть примесей углеводородного состава.

Наиболее близким техническим решением-способом восстановления свойств загрязненного при осушке природного газа ТЭГ в промысловых условиях является способ по патенту [RU 2446002 C1, B01D 53/26, опубл. 27.03.2012], сущность которого заключена в добавлении в ТЭГ, идущего с абсорбера, дополнительного количества воды, активном перемешивании смеси, нагреве и отстое до разделения ее на три характерных по составу фракции. То есть, в отстойнике смесь расслаивается на верхнюю легкую с ароматическими углеводородами фракцию, на среднюю, состоящую практически из ТЭГ с водой, и на нижнюю тяжелую фракцию, содержащую в основном тонкодисперсную суспензию твердых нафтеноароматических углеводородов с примесью асфальтенов и просто мехпримеси, выносимые из продуктивного пласта, а также продукты коррозии технологического оборудования. Средний, так называемый «осветленный» слой, состоящий из ТЭГ с повышенным содержанием воды, отбирают из отстойника, пропускают через фильтр и путем подмешивания к основному объему ТЭГ с абсорбера подают на выпарную колонну для отгонки воды, а верхний и нижний слои из отстойника периодически удаляют на утилизацию.

К недостаткам способа-прототипа следует отнести неэкономичное ведение процесса (дополнительный нагрев и длительный отстой), сложность контроля двух границ раздела трех слоев в отстойнике при отборе среднего слоя на регенерацию ТЭГ, а также низкое качество очистки ТЭГ от загрязнителей, влияющих на осушающую способность ТЭГ.

Требуемый технический результат (иначе - задача и цель заявляемого изобретения) заключается в обеспечении более высоких показателей восстановления осушающих свойств ТЭГ в сравнении с прототипом при большей экономичности процесса в целом.

Заявляемое изобретение решает поставленную задачу промысловой регенерации ТЭГ в соответствии с тем, что в способе-прототипе выпариванием воды из основного объема влагосодержащего ТЭГ и удалением попутно накопленных этим ТЭГ примесей и воды из остального, специально изъятого из процесса осушки газа объема ТЭГ, экстрагированием примесей дополнительно добавленной водой при интенсивном перемешивании этой смеси с последующим отстаиванием, сливом отстоявшегося из смеси ТЭГ, фильтрованием и регулируемым дозированным возвращением этого, слитого после отстаивания, ТЭГ в основной объем, подаваемый на выпаривание воды, перед стадией экстрагирования примесей в специально изъятый из оборота объем ТЭГ вводят не менее чем полуторакратный объем смеси воды и циклогексанона в объемном соотношении их, как два к одному соответственно.

Проведенный поиск в патентной документации и в научно-технической литературе показал, что приведенная совокупность существенных признаков в ней не обнаружена. Таким образом, приведенная совокупность признаков обеспечивает соответствие критериям патентоспособности, а именно: новизна, изобретательский кровень, промышленная применимость, а также обеспечивает получение технического результата, выражающегося в уменьшении энергопотребности, качестве очистки (регенерации) ТЭГ при реализации.

Данное техническое решение иллюстрируется чертежом, на котором приведена принципиальная технологическая схема промысловой регенерации загрязненного ТЭГ, где позициями 1 и 2 показаны блок абсорбции и блок регенерации ТЭГ установки комплексной подготовки газа (УКПГ). Позициями 3 и 4 показаны отстойный аппарат и выпарной аппарат соответственно блока очистки ТЭГ. Поток сырого газа 101 поступает в блок абсорбции 1. Поток сухого газа 102 из блока абсорбции 1 направляется в газопровод. Поток насыщенного ТЭГ (НТЭГ) 202 из блока абсорбции 1 подается в блок регенерации ТЭГ 2, где из НТЭГ отпаривается вода (поток 203). Поток регенерированного ТЭГ (РТЭГ) 201 возвращается в блок абсорбции 1.

Способ реализуют следующим образом. Из потока НТЭГ 202 или РТЭГ 201 отбирается поток 301 ТЭГ с загрязнителями и подается на блок очистки ТЭГ. В поток 301 дозируются вода (поток 302) и циклогексанон (поток 303) при очистке первой порции ТЭГ. При очистке последующих порций ТЭГ в поток 301 подается возвратная азеотропная смесь вода - циклогексанон (поток 306), потоками 302 и 303 производится подпитка недостающих количеств воды и циклогексанона для выполнения следующего соотношения: 1 объем триэтиленгликоля с загрязнителями; 1 объем воды; 0,5 объема циклогексанона. Наличие в разбавленном водой ТЭГе циклогексанона позволяет в отстойном аппарате получить 2 фазы: верхнюю, состоящую в основном из загрязнителей, которая удаляется на утилизацию (поток 304); нижнюю, состоящую из ТЭГ, воды и циклогексанона, которая направляется потоком 305 в выпарной аппарат, где из смеси при температуре 97÷107°C отгоняется азеотропная смесь вода - циклогексанон (поток 306), направляемая в поток очищаемого ТЭГ 301. Очищенный ТЭГ потоком 307 подается в поток НТЭГ 202 или РТЭГ 201.

В таблице 1 приведен баланс очистки ТЭГ разбавлением водой в присутствии циклогесанона (конкретный пример).

При наличии циклогексанона в разбавленном водой ТЭГ достигается:

- сокращение времени отстоя при очистке ТЭГ;

- упрощение контроля за технологическим процессом (в отстойном аппарате образуется 2 фазы, а не 3, как в прототипе);

- улучшение качества очистки ТЭГ от загрязнителей, включая углеводороды, осмолы, продукты термодеструкции ТЭГ.

Кроме того, в технологический процесс регенерации ТЭГ направляется очищенный от загрязнителей ТЭГ с минимальным содержанием воды, что не вызовет увеличения нагрузки на выпарную колонну блока регенерации ТЭГ и не потребует увеличения количества технологического оборудования блока регенерации ТЭГ или количества блоков.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает получение требуемого технического результата доступными техническими средствами без применения сложного специализированного оборудования при использовании незначительного количества такого вещества-добавки, как широко применяемый и недорогой циклогексанон по ГОСТ 24619-81 (ранее СТ СЭВ 1681-79) и подлежит защите охранным документом (патентом) РФ.