Результат интеллектуальной деятельности: НАМЫВНОЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к фильтрованию воды с образованием намывного фильтрующего слоя.

Известен фильтр по патенту РФ №2124382, который содержит корпус с зернистой загрузкой, распределительное устройство в виде перфорированной перегородки, патрубки для ввода исходной воды, отвода фильтрата, подачи и отвода промывной воды, два шнека на оси поворотного механизма, плавающую перегородку. По мере накопления загрязнений в фильтрующей загрузке повышается сопротивление давлению воды на входе в устройство, переключают режим, подают промывную воду. Плавающая перегородка поднимается и происходит снятие щеткой загрязнений. Воду с примесями удаляют.

Усложняющими конструктивными элементами являются два шнека по обе стороны загрузки, плавающая перегородка, щетка, что снижает эффективную поверхность фильтрования.

Известно устройство по заявке 2005124596, МПК C02F 3/12 для отстаивания и/или разделения жидкостей, включающее в себя емкость, входной патрубок для подвода жидкости и выходной патрубок для отвода жидкости или выходные патрубки для отвода разделенных жидкостей, расположенных в зонах их накопления, уплотнения для направления потока в модуль тонкослойного отстаивания, модуль тонкослойного отстаивания с жестким каркасом и параллельными полками, поворотное устройство для поворота модуля вокруг своей оси, коллектор подачи газа или воздуха для продувки полок, расположенный под модулем, патрубок для отвода газа или воздуха, расположенный в верхней части емкости, дренажный патрубок для отвода осадка, расположенный в нижней части емкости. Осаждение взвешенных веществ и/или разделение жидкостей с различными плотностями с полок производят непрерывно при прохождении жидкости через межполочное пространство, сброс накопленного на полках осадка производят периодически, во время поворота модуля вокруг своей оси, или в любом наклонном или вертикальном положении полок, с одновременной продувкой полок модуля газом или воздухом в заполненной жидкостью емкости, отличающийся тем, что поворотный каркас модуля выполняют в виде основной опорной рамы, к которой прикрепляют торцевые рамы или устройства с поперечными относительно оси поворота модуля планками, с возможностью перемещения обоих или одного из торцевых устройств относительно друг друга, полки выполняют из гибкого ленточного материала, который закрепляют противоположными концами на одном или двух торцевых устройствах и пропускают через торцевые так, что лента образует пакет параллельных друг другу полок, отстоящих друг от друга на расчетном расстоянии, натяжение гибкой ленты производят путем раздвижки обоих или одного из торцевых устройств относительно друг друга с помощью узла натяжения торцевых устройств, применение гибкого ленточного материала создает дополнительные условия для удаления осадка с полок за счет вибрации и раскачивания полок при прохождении газа или воздуха через межполочное пространство, а направление потока, подаваемого в межполосное пространство перпендикулярно оси вращения модуля. Описанное устройство технически сложно и технологически трудоемко ввиду поворота всего модуля, необходимости натяжения гибких ленточных полок и прочее.

Техническая задача изобретения состоит в том, чтобы при сохранении производительности уменьшить габариты, упростить устройство и условия эксплуатации, сохраняя при этом качество очистки.

Заявляется:

Намывной фильтр, характеризующийся тем, что он содержит емкость, внутри которой размещены перфорированные вертикальные боковые стенки с возможностью подачи очищаемой воды в зазор между перфорированной стенкой и стенками емкости, на перфорированных стенках установлены поворотные ламели с горизонтальной осью вращения с возможностью изменения наклонного положения ламелей посредством роликов, закрепленных на вертикальных направляющих и сопряженных с поверхностью ламелей. Вертикальные направляющие соединены с приводом, например с пневмоприводом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение. Перфорированные стенки дополнительно обтянуты сеткой с размером ячейки в 2 и более раз меньше среднего размера зерна намывной загрузки.

Возврат ламелей в первоначальное положение после их поворота для очистки от загрязнений может быть осуществлен при помощи пружин, например плоских.

Фильтр снабжен входным и выходными патрубками для вывода очищенной воды и для вывода загрузки с шламом.

Изобретения поясняется фигурами:

на фиг.1 изображен намывной фильтр в рабочем положении;

на фиг.2 изображен намывной фильтр в режиме очистки;

Фильтр состоит из емкости 1 с перфорированными вертикальными боковыми стенками 2, которые с внутренней стороны закреплены на основных стенках 3 емкости так, чтобы между перфорированной и основной стенками оставался зазор для прохода жидкости. Внутри емкости установлены ламели 4, которые закреплены на перфорированных стенках при помощи пружин 5, обеспечивающих наклонное положение ламелей с образованием кармана для размещения намывной загрузки. Также внутри емкости размещены вертикальные направляющие 6 с установленными на них роликами 7, необходимыми для перемещения верхних открытых кромок ламелей и осуществления тем самым поворота ламелей. Вертикальные направляющие соединены с пневмоприводом 8. Перфорированные стенки 2 с внешней стороны дополнительно обтянуты сеткой 9 с размером ячейки в 2 и более раз меньше размера среднего зерна намывной загрузки. Фильтр снабжен расположенным в верхней части емкости входным патрубком 10, а также выходными патрубками 11 для вывода очищенной воды и патрубком 12 для вывода загрузки с шламом.

Фильтр работает следующим образом. В емкость 1 через входной патрубок 10 подают водную суспензию фильтрующей загрузки. Выходной патрубок 12 в центральной части фильтра закрыт, что обеспечивает вывод суспензии через патрубки 11. Частицы загрузки не могут проходить через сетку и происходит намывка фильтрующего слоя, осаждение его в виде наклонного слоя в карманах на ламелях 4 (фигура 1). По завершении процесса намывки прекращают подачу суспензии загрузки, после чего по патрубку 10 подают очищаемую жидкость, которая при прохождении через загрузку очищается и выводится по патрубкам 11. По истечении времени работы фильтра в режиме очистки, когда фильтр загрязнится, перекрывают патрубки 11, затем открывают патрубок 12 для вывода загрузки с шламом и при помощи направляющих 6 с закрепленными на них роликами 7 поворачивают ламели 4 до перемещения открытых кромок в нижнее положение, что способствует свободному сбросу загрузки на дно емкости и ее транспортирование по патрубку 12 на очистку. Для смыва загрузки с ламелей в емкость дополнительно по патрубку 10 подают промывочную жидкость под давлением, предварительно выполнив разовое встряхивание ламелей. Очистку загрузки производят, например, при помощи гидроциклона, после чего чистую загрузку направляют в фильтр и вышеописанный цикл фильтрования повторяется.