ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА

Изобретение относится к механической обработке деталей из цветных и нержавеющих сплавов, а также декоративных изделий.

Известна полировальная паста (см. патент RU №2034888, кл. C09G 1/02, публ. 1995 г.), содержащая, мас.%: электрокорунд белый - 22-26, окись хрома - 18-22, стеарин - 46-50 и ОП-7 или ОП-10 - остальное.

Однако эта полировальная паста обладает невысокой полирующей способностью (шероховатость обработанной поверхности составляет Ra - 0,15-025 мкм).

Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является улучшение оптической привлекательности декоративных изделий за счет восстановления металлического хрома на их поверхности с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra - 0,02 мкм.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения достигается за счет того, что полировальная паста для обработки деталей из цветных и нержавеющих сплавов, включающая абразивный микропорошок, окись хрома, стеарин, дополнительно содержит парафин, алюминиевую пудру и олеиновую кислоту, а также абразивный микропорошок на основе гидроксида алюминия и соединений железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Необходимо отметить, что в качестве абразивного материала используют экологически чистый абразивный микропорошок по патенту RU №2109026, М. кл. C09G 1/02, публ. 1998 г., который представляет собой твердый раствор оксида железа (III) в структуре корунда состава (Fe_xAl_1-x)O₃, полученный смешением гидроксида алюминия и соединения железа (III) с последующей активацией и прокалкой смеси. Указанный абразивный микропорошок используется для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла и берется готовым для изготовления предлагаемой пасты. Кроме этого, вместе с абразивным микропорошком вводится окись хрома и алюминиевая пудра с жировыми компонентами и олеиновой кислотой, разливается в горячем виде при температуре 60°C. При обработке изделий предложенной пастой на полировальном круге, в результате возникновения сил трения и как следствие высоких температур, происходит восстановление металлического хрома на их поверхности за счет реакции:

2Al+Cr₂O₃=Al₂O₃+2Cr+t°C.

Все массовые соотношения компонентов полировальной пасты определены экспериментальным путем и выбраны оптимальными. Если взять массовые соотношения компонентов больше или меньше запредельных, то это отрицательно сказывается на достижении эффекта.

Пример 1 (оптимальный вариант)

Берут расчетное количество в мас.% всех компонентов пасты. В предварительно нагретый до 80°C реактор загружают смесь парафина (20) и стеарина (15), доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют олеиновую кислоту (5). При постоянном перемешивании постепенно вводят абразивный микропорошок (40), окись хрома (15) и алюминиевую пудру (5), доводят смесь до полной гомогенизации, охлаждают до температуры 60°C и разливают по формам. Экспериментально проводилась обработка декоративных изделий (корпусов часов) полировальным кругом (из войлока) при оптимальных соотношениях компонентов, при которой достигалась шероховатость обработанной поверхности Ra - 0,02 мкм изделий с высокой оптической привлекательностью (декоративным блеском).

Примеры 2-5, аналогично примеру 1, осуществлялись на запредельные значения массовых соотношений компонентов полировальной пасты.

Ниже представлены составы полировальных паст в таблице 1, а в таблице 2 представлены примеры 1-5 с обеспечением обработанной поверхности Ra.

Таким образом, при использовании предлагаемого технического решения достигается улучшение оптической привлекательности декоративных изделий за счет восстановления металлического хрома на их поверхности с одновременным повышением полирующей способности пасты до Ra - 0,02 мкм.