Результат интеллектуальной деятельности: ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР

Изобретение относится к созданию пластичной смазки для тяжелонагруженных подшипников качения с широким диапазоном рабочих температур. Известна пластичная смазка, содержащая, мас.%:

(SU 488844, опуб. 16.01.76).

Недостатками данной смазки являются недостаточная работоспособность при низких температурах (нижний температурный предел применения - минус 55°C), высокий уровень вязкости при низких температурах.

Наиболее близкой к предложенной является пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения качения на основе смеси синтетического углеводородного масла и сложного эфира пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C₅-C₉, загущенной комплексным кальциевым мылом стеариновой и уксусной кислот, содержащая графит мелкодисперсный, фенил-α-нафтиламин, ионол, причем в качестве синтетического углеводородного масла смазка содержит полиальфаолефиновое масло с вязкостью 18-22 сСт при 100°C, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

(RU 2233313 C1, опуб. 27.07.2004).

Задачей настоящего изобретения является получение композиции пластичной смазки для тяжелонагруженных подшипников качения с улучшенными низкотемпературными и высокотемпературными свойствами (с широким диапазоном рабочих температур), а также с улучшенными противоизносными и противозадирными характеристиками.

Техническим результатом изобретения является снижение вязкости смазки при низких температурах, повышение температуры каплепадения, а также улучшение смазывающих свойств.

Технический результат достигается тем, что пластичная смазка для тяжелонагруженных подшипников качения, содержащая комплексное кальциевое мыло, включающее кальциевое мыло стеариновой кислоты и кальциевую соль уксусной кислоты, мелкодисперсный графит, антиокислитель аминного типа, антиокислитель фенольного типа, полиальфаолефиновое масло и сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C₅-C₉, согласно изобретению комплексное кальциевое мыло дополнительно включает кальциевое мыло 12-оксистеариновой кислоты при соотношении масс кальциевого мыла стеариновой кислоты, кальциевого мыла 12-оксистеариновой кислоты и кальциевой соли уксусной кислоты 1:(0,2÷1,8):(0,1÷1,2), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отличительной особенностью заявленной композиции по сравнению с ближайшим аналогом является использование в качестве дисперсной фазы трехкомпонентного комплексного мыла, представляющего собой смесь кальциевого мыла стеариновой кислоты, кальциевого мыла 12-оксистеариновой кислоты и кальциевой соли уксусной кислоты в сочетании с синергетической смесью антиокислителей аминного и фенольного типа различного строения.

Предлагаемую смазку готовили по следующей технологии. В аппарате с перемешивающим устройством, оборудованном системой обогрева, готовили смесь сложного эфира пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C₅-C₉ с синтетическим полиальфаолефиновым маслом с вязкостью при 100°C не менее 10 мм²/с. Затем небольшими порциями загружали расчетные количества кальциевого мыла стеариновой кислоты, кальциевого мыла 12-оксистеариновой кислоты и кальциевой соли уксусной кислоты, после чего смесь нагревали при постоянном перемешивании до температуры 240-250°C, и затем полученный расплав охлаждали. Антиокислительные присадки могут добавляться как в процессе варки, так и в остывшую смазку. Охлажденную смазку обрабатывали на гомогенизаторе. Перед механической обработкой в смазку вводили расчетное количество мелкодисперсного графита.

Приготовление смазки по ближайшему аналогу осуществляли по схожей технологии.

По вышеприведенной технологи было приготовлено 19 образцов смазок, охватывающих весь спектр заявляемых концентраций.

Составы приготовленных образцов пластичной смазки представлены в таблице 1, а свойства этих образцов - в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что образцы предложенной пластичной смазки превосходят образец, приготовленный в соответствии с ближайшим аналогом, по низкотемпературным свойствам (величина эффективной вязкости при температуре минус 50°C), высокотемпературным свойствам (температура каплепадения), а также смазывающей способности (диаметр пятна износа и величина критической нагрузки).