Результат интеллектуальной деятельности: АЛЮМИНИЕВЫЙ ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, применяемого для изготовления деталей тепловых агрегатов.

Известен алюминиевый чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,6-2,2; кремний 0,1-1,0; марганец 0,1-0,4; алюминий 19,0-25,0; медь 1,5-4,0; фосфор 0,31-0,8; цирконий 0,03-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в улучшении обрабатываемости чугуна резанием.

Технический результат достигается тем, что алюминиевый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, фосфор, цирконий, железо, дополнительно содержит никель, сурьму и галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0,2; алюминий 21,0-25,0; медь 0,6-1,0; фосфор 0,01-0,02; цирконий 0,01-0,02; никель 1,0-1,5; сурьма 0,001-0,0015; галлий 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь и никель увеличивают прочность сплава. Цирконий, сурьма, галлий измельчают зерно. Алюминий обеспечивает жаростойкость сплава, способствует увеличению вязкости. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику и незначительно повышает твердость и прочность сплава.

Алюминиевый чугун выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°C, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°C, далее - на воздухе.

Источник информации

1. SU 1770438, 1992.