Результат интеллектуальной деятельности: ХРАНИЛИЩЕ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ КРЕПЛЕНИЯ ИЛИ ЗАВИНЧИВАНИЯ И ВИНТ С СИСТЕМОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ШАЙБ

Изобретение относится к технике складирования, в особенности к хранилищу, в частности, для иструментов крепления или завинчивания и к винту с системой уплотнительных шайб. Подобные винты выполнены, например, в качестве формующих резьбу винтов или в качестве самосверлящихся винтов и применяются, например, для свинчивания металлических листов, причем благодаря системе уплотнительных шайб обеспечивается герметичность свинчивания относительно доступа жидкости.

Из US 3500712 известен подобный вин с головкой с окружной шестигранной геометрией в качестве крутящего поводкового средства и подсоединемый к нему стержень, при котором в начале стержня имеется резьба. На обращенном к головке конце стержня он имеет безрезьбовую зону, на которую надета система шайб. Система шайб состоит из уплотнительного кольца, которой состоит из эластичного материала, и из относительно жесткого кольца, например, из металла. Система шайб прилегает почти непосредственно к нижней стороне головки винта.

Недостатком при этих винтах является то, что они не пригодны для хранения на складе, который имеет, например, приемный канал для винтовых головок.

Задачей изобретения является предотвращение вышеприведенных недостатков и разработка винта, который может легко храниться на складе.

Эта задача решается за счет того, что система уплотнительных шайб вдоль оси винта расположена на расстоянии к обращенной к стержню нижней стороне головки, причем расстояние больше, чем толщина шайбы жесткости, и меньше, чем кумулятивная толщина системы уплотнительных шайб. Вследствие этого стержень может легко храниться на складе в продольном хранилище с поводковым каналом и толщиной стенки, которая с максимальным отклонением в ±20% соответствует толщине шайбы жесткости. Стенки хранилища в зоне отверстия при этом заходят в свободное пространство между головкой и системой уплотнительных шайб, чтобы удерживать ее в хранилище.

Предпочтительно стержень на своем обращенном к головке конце имеет цилиндрический буртик, на обращенном к головке конце которого насажена шайба жесткости и длина которого вдоль оси винта соответствует минимальному расстоянию плюс толщина шайбы жесткости. Вследствие этого расстояние между нижней стороной головки и системой уплотнительных шайб определено буртиком и этим достигается простой монтаж винта с системой уплотнительных шайб. Кроме того, предусматривание буртика имеет преимущества с точки зрения изготовления.

Далее преимуществом является то, что стержень в зоне буртика имеет первый диаметр, который больше, чем второй диаметр стержня в зоне резьбы. Вследствие этого буртик может быть использован в качестве упора при ввинчивании винта в основание, которое препятствует повреждению или выдавливанию уплотнительной шайбы при ввинчивании винта в деталь.

На чертежах изобретение представлено в примере выполнения. Чертежи показывают:

Фиг.1 - винт согласно изобретению с системой уплотнительных шайб в виде сбоку.

Фиг.2 - винт согласно изобретению с системой уплотнительных шайб по фиг.1 в хранилищной полосе.

Фиг.3 - винт согласно изобретению с системой уплотнительных шайб в ввинченном в деталь состоянии.

Представленный на фиг.1 и 2 винт 10 согласно изобретению с системой уплотнительных шайб 20 имеет несущий местами резьбу 15 стержень 12, на конце которого расположена вершина (не показана), и на противолежащем другом конце головку 11. При этом вершина может быть выполнена в качестве бурильной вершины или же как точечная вершина. Ось S винта определяет при этом аксиальное направление винта 10. Головка 11 имеет поводковое средство 17 для винтового инструмента, который выполнен как внешний многогранник и особенно как внешний шестигранник, с которым может взаимодействовать гаечный ключ.

На обращенном к головке 11 конце стержня 12 расположен цилиндрический буртик 13. Буртик 13 на своем обращенном к головке 11 аксиальном конце имеет упорную поверхность 14. Стержень 12 имеет в зоне буртика 13 первый диаметр D1, который больше, чем второй диаметр D2 стержня 12 в зоне резьбы 15 (см., в частности, фиг.1).

Система 20 уплотнительных шайб состоит из уплотнительной шайбы 21 и из прилегающей к ней шайбы 22 жесткости из жесткого материала, например из металла, в частности из стали. Шайба 22 жесткости имеет при этом толщину U и система уплотнительных шайб 20 - кумулятивную толщину G (см. в частности фиг.1). Вдоль оси S винта система уплотнительных шайб 20 обращенной к головке верхней стороной 24 винта жесткости 22 расположена на расстоянии А от обращенной к стержню 12 нижней стороны 16 головки 11. Расстояние А при этом больше, чем толщина U шайбы жесткости 22, и меньше, чем кумулятивная толщина G системы 20 уплотнительных шайб (см. фиг.1). Шайба жесткости 22 в исходном состоянии винта 10 расположена на обращенном к головке 11 конце буртика 13 шайбы жесткости 22, в то время как уплотнительная шайба 21 прилегает к упору 14 на буртике 13. Второй диаметр D2 стержня 12 в зоне буртика 13 для этого несколько меньше, чем диаметр отверстия шайбы жесткости 22. Длина L буртика 13 вдоль оси S винта при этом соответствует расстоянию А с добавкой толщины U шайбы 22 жесткости.

На фиг.2 винт 10 расположен в хранилище 30, который имеет приемный канал 31 для головок 11 нескольких винтов 10 и шлиц 32 для стержней 12 винтов 10. Хранилище 30 имеет, по меньшей мере, смежно с шлицем 32 толшину М стенки, которая меньше, чем расстояние А между нижней стороной 16 головки и системой 20 уплотнительных шайб. Толщина М стенки при этом соответствует предпочтительно толщине U шайбы жесткости 22 с максимальным отклонением ±20%. Благодаря расстоянию А между системой 20 уплотнительных шайб и обращенной к стержню 12 нижней стороной 16 головки 11 винт 10 направляется слегка подвижно в хранилище 30 и также при легком наклонном положении оси S винта к продольной оси хранилища 30 может еще двигаться в приемном канале 31.

На фиг.3 винт 10 ввинчен в деталь 40, причем плоская деталь, такая как лист, закреплена на детали. При ввинчивании винта 10 в деталь 40 расстояние А между нижней стороной 16 головки 11 и системой 20 уплотнительных шайб сокращено до ноля и система 20 уплотнительных шайб полностью надета на буртик 13. Уплотнительная шайба 21 герметично прилегает теперь к плоской детали 41.