Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432, опубл. 10.02.2011, бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками. Также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство обладает недостатком - неравномерная сушка зерна.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Длина горизонтальной пластины ограничена внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Воздуховод выполняют раздвоенным, причем одну его часть соединяют с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжают нагревательным элементом, а вторую часть воздуховода соединяют с кожухом над выгрузным окном.

На фиг.1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, а также вентилятор 5 и воздуховод 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7 и горизонтальная пластина 8. Длина горизонтальной пластины 8 ограничена внешним краем загрузочного бункера 3 и внутренним краем выгрузного окна 4. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Длина и ширина отверстий ленты равны максимальному размеру зерна, а толщина ленты равна максимальной толщине зерна. Между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4 с нижней стороны горизонтальной пластины 8 размещены нагревательные элементы 9. Ширина загрузочного бункера 3 и ширина выгрузного окна 4 равны ширине транспортирующего рабочего органа 7. Воздуховод 6 выполнен раздвоенным. Одна его часть соединена с кожухом 1 на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4 и снабжена нагревательным элементом 10. Вторая часть воздуховода соединена с кожухом 1 над выгрузным окном 4.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 9. После достижения необходимой температуры горизонтальной пластины 8 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на транспортирующий рабочий орган 7 и перемещается им к выгрузному окну 4. Одновременно включают вентилятор 5 и нагревательный элемент 10, установленный в воздуховоде 6. Контактируя с нагретой поверхностью горизонтальной пластины 8 и с нагретым воздухом, поступившим через воздуховод 6 и нагревательный элемент 10, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которые через загрузочный бункер 3 в виде пара удаляются из устройства. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5 через часть воздуховода 6, которая соединена с кожухом 1 над выгрузным окном 4, проходит в перфорацию транспортирующего рабочего органа 7 и далее - в выгрузное окно 4, охлаждая зерно. Сухое и охлажденное зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру горизонтальной пластины 8 с помощью нагревательных элементов 9 и температуру воздуха, подаваемого вентилятором 5 через воздуховод 6, с помощью нагревательного элемента 10, заменяют ленту транспортирующего рабочего органа 7 на ленту с длиной и шириной отверстий, равными максимальному размеру высушиваемого зерна этой культуры и с толщиной ленты, равной максимальной толщине высушиваемого зерна.

Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты с длиной и шириной отверстий, равными максимальному размеру высушиваемого зерна этой культуры, и с толщиной ленты, равной максимальной толщине высушиваемого зерна, позволяет обеспечить равномерный нагрев зерна при его расположении в перфорации ленты слоем, близким к единичному и, следовательно, повысить качество сушки. Этому же способствует выполнение загрузочного бункера и выгрузного окна шириной, равной ширине транспортирующего рабочего органа.

Выполнение воздуховода раздвоенным и соединение одной его части с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна и снабжение ее нагревательным элементом позволяет интенсифицировать процесс сушки, так как он в этом случае происходит одновременно под воздействием и горячего воздуха, и нагретой поверхности кожуха.

Выполнение горизонтальной пластины длиной, ограниченной внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна, и соединение второй части воздуховода с кожухом над выгрузным окном позволяет эффективно охлаждать высушенное зерно на выходе из устройства, повышая качество сушки зерна.