СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам технической диагностики и предназначено для определения технического состояния и остаточного ресурса рукавов высокого давления.

Известен способ определения технического состояния рукавов высокого давления, заключающийся в том, что во внутреннюю полость упругого трубопровода осуществляют подачу рабочей жидкости с последующим его нагружением избыточным давлением, после этого сбрасывают часть рабочей жидкости из его внутренней полости для получения в ней заданного давления. Затем измеряют объем выделившейся при этом жидкости и сравнивают его с эталонным значением, по отклонению которого от эталонного значения судят о техническом состоянии трубопровода (А.с. №1393943).

Недостаток известного способа заключается в том, что для определения средней величины вытесненного объема замер нужно проводить несколько раз.

Изобретение направлено на определение технического состояния и остаточного ресурса рукавов высокого давления.

Сущность изобретения заключается в том, что техническое состояние рукавов высокого давления определяется по величине давления жидкости, выталкиваемой рукавом высокого давления за счет его упругих свойств.

Новизна заключается в том, что при диагностировании рукавов высокого давления предлагаемым способом не требуется проводить многоразовый замер данных.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит напорную гидролинию 1, насос 2, испытуемый рукав высокого давления 3, запорный клапан 4, тензометрический датчик давления 5, аналого-цифровой преобразователь 6, компьютер 7, сливную гидролинию 8, гидробак 9.

Реализуется предлагаемый способ диагностирования рукавов высокого давления следующим образом. Жидкость, подаваемая насосом 2 из гидробака 9 в испытуемый рукав высокого давления 3, перекрывается специальным запорным клапаном 4. При открытии запорного клапана 4 рукав высокого давления 3 за счет своих упругих свойств выталкивает жидкость под давлением, которое замеряется тензометрическим датчиком давления 5 и записывается через аналого-цифровой преобразователь 6 на компьютер 7. Сравнивание полученных значений давления с эталонными и предельными значениями позволяет судить о техническом состоянии рукава высокого давления 3.