СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны в горизонтальных стволах скважин, пробуренных в залежи битумов, разрабатываемых термическим методом.

Известен способ поинтервальной обработки призабойной зоны горизонтальной скважины (патент RU №231899, МПК E21B 43/27, опубл. в бюл. №7 от 10.03.2008 г.), включающий поинтервальную закачку через колонну насосно-компрессорных труб в скважину раствора кислоты, продавку раствора кислоты в пласт, проведение технологической выдержки и свабирование, в колонну насосно-компрессорных труб размещают в обсаженной вертикальной части скважины, внутри колонны насосно-компрессорных труб размещают безмуфтовую трубу колтюбинга, определяют зоны горизонтального не обсаженного ствола скважины с различными нефтенасыщенностью и проницаемостью, конец трубы колтюбинга размещают напротив зоны пласта с минимальными нефтенасыщенностью и проницаемостью, закачивают в скважину через безмуфтовую трубу колтюбинга раствор кислоты, поднимают безмуфтовую трубу колтюбинга в обсаженную зону скважины, продавливают по колонне насосно-компрессорных труб раствор кислоты в пласт, далее размещают конец безмуфтовой трубы колтюбинга последовательно по зонам пласта с возрастающими нефтенасыщенностью и проницаемостью, напротив каждой зоны закачивают в скважину через безмуфтовую трубу колтюбинга раствор кислоты, поднимают безмуфтовую трубу колтюбинга в обсаженную зону скважины и продавливают по колонне насосно-компрессорных труб раствор кислоты в пласт, при этом продавку раствора кислоты ведут с расходом 3-4 м³/ч при давлении на устье скважины 1-3 МПа.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, сложный технологический процесс, связанный с привлечением двух колонн труб: колонны НКТ и безмуфтовой трубы колтюбинга;

- во-вторых, большая продолжительность технологического процесса обработки призабойной зоны горизонтальной скважины, обусловленная тем, что напротив каждой зоны закачивают в скважину через безмуфтовую трубу колтюбинга раствор кислоты. На залежи битумов паровая камера имеет температуру свыше 100°C, что ускоряет процесс течения реакции кислотного раствора, поэтому время на проведение технологических операций по закачке кислотного раствора и технологическую выдержку на реакцию в горизонтальных скважинах, пробуренных в залежи битумов, разрабатываемых термическим методом, снижается в разы;

- в-третьих, поинтервальная обработка не обеспечивает сплошную и равномерную обработку призабойной зоны горизонтальной скважины по всей протяженности фильтра горизонтальной скважины.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ поинтервальной обработки призабойной зоны горизонтальной скважины (патент РФ №2278966, МПК E21B 43/27, опубл. 27.06.2006 г., опубл. в бюл. №18), включающий поинтервальную закачку в призабойную зону раствора кислоты, при этом очередность обработки устанавливают от дальнего интервала к интервалу, ближайшему к вертикальному стволу скважины, закачку ведут через колонну насосно-компрессорных труб, при обработке очередного интервала ступенчато перемещают конец колонны насосно-компрессорных труб к обрабатываемому интервалу на протяжении длины фильтра горизонтальной скважины, после закачки раствора кислоты в каждый обрабатываемый интервал закачивают водный раствор эмульгатора, закачку растворов кислоты и эмульгатора проводят с расходом 24-35 м³/сут и при давлении на устье на колонне насосно-компрессорных труб 0,8-1,5 МПа, после чего проводят технологическую выдержку в течение 3 ч и выполняют свабирование до депрессии на забое скважины не ниже 3 МПа.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, большая продолжительность технологического процесса обработки призабойной зоны горизонтальной скважины, обусловленная применением колонны насосно-компрессорных труб и технологической выдержкой в течение 3 ч. На залежи битумов паровая камера имеет температуру свыше 100°C, что ускоряет процесс течения реакции кислотного раствора, поэтому время на проведение технологических операций по закачке кислотного раствора, а также технологической выдержки на реакцию в горизонтальных скважинах, пробуренных в залежи битумов, разрабатываемых термическим методом, снижается в разы;

- во-вторых, закачка эмульгатора производится после закачки раствора кислоты с целью временной блокировки интервала закачки раствора кислоты, что ухудшает коллекторские свойства призабойной зоны горизонтальной скважины и снижает эффективность обработки призабойной зоны горизонтальной скважины;

- поинтервальная обработка не обеспечивает сплошную и равномерную обработку призабойной зоны горизонтальной скважины по всей протяженности фильтра горизонтальной скважины.

Технической задачей изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса осуществления способа и повышение эффективности обработки призабойной зоны горизонтальных скважин, пробуренных в залежи битумов и разрабатываемых термическим методом.

Способ обработки призабойной зоны горизонтальной скважины, включающий закачку раствора кислоты через колонну труб в призабойную зону от дальнего интервала к интервалу, ближайшему к вертикальному стволу скважины на протяжении длины фильтра горизонтальной скважины, после чего проводят технологическую выдержку.

Новым является то, что на устье скважины нижний конец колонны труб, в качестве которой применяют безмуфтовую трубу колтюбинга, оснащают сначала клапаном, состоящим из седла и корпуса с отверстиями, герметично перекрытыми седлом, зафиксированным срезным штифтом относительно корпуса, а затем импульсным пульсатором жидкости с насадкой на конце, спускают колонну труб до упора насадкой импульсного пульсатора жидкости в забой горизонтальной скважины, заполняют колонну труб кислотным раствором и производят закачку раствора кислоты в импульсном режиме под давлением не более 18 МПа и одновременным перемещением колонны труб со скоростью 50 м в минуту от забоя к устью на длину фильтра горизонтальной скважины, причем на расчетном расстоянии прекращают перемещение колонны труб и закачку кислотного раствора, устанавливают пробку в колонну труб с устья, возобновляют перемещение колонны труб и продавливают пробку технологической жидкостью, при этом в тот момент, когда импульсный пульсатор переместится в интервал конца фильтра, близкого к устью скважины, пробка садится на седло клапана, вследствие чего возрастает гидравлическое давление в колонне труб, происходит разрушение срезного штифта, при этом седло смещается вниз и открываются отверстия в корпусе клапана, сообщающие внутренние пространства колонны труб и межколонного пространства горизонтальной скважины, при этом пробка герметично отсекает импульсный пульсатор жидкости, далее проводят технологическую выдержку в течение 1 ч, при этом в процессе технологической выдержки доспускают колонну труб до упора импульсного пульсатора жидкости в забой горизонтальной скважины, затем в три цикла поочередно, то в колонну труб, то в межколонное пространство скважины закачивают по 0,5 м³ технологической жидкости, по окончании времени выдержки вымывают продукты реакции обратной круговой циркуляцией в полуторакратном объеме скважины.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На фиг.1, 2, 3 схематично представлен способ обработки призабойной зоны горизонтальной скважины.

Колонну труб 1 (см. фиг.1) на устье горизонтальной скважины 2 оснащают сначала клапаном 3. Клапан состоит из седла 4 и корпуса 5 с отверстиями 6. Отверстия 6 корпуса 5 изнутри герметично перекрыты седлом 4, зафиксированным относительно корпуса 5 срезным штифтом 7. Затем к клапану 3 присоединяют импульсный пульсатор жидкости 8 с насадкой 8'.

В качестве колонны труб 1 применяют безмуфтовую трубу колтюбинга (ТУ 14-3-1470-86) диаметром D=50,8 мм с толщиной стенки 3,0 мм производства АО ″Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности″ (″УралНИТИ″).

В качестве импульсного пульсатора жидкости 8 может быть применено устройство для импульсной закачки жидкости в пласт, описанное в патенте на изобретение RU №2400615, МПК E21B 28/00, опубл. в бюл. №27 от 27.09.2010 г. или патенте на изобретение RU №2241825, МПК 8 E21B 43/18, опубл. в бюл. №34 от 10.12.2004 г.

Насадка 8' за счет отверстий, выполненных в ней, позволяет равномерно распределить поток жидкости по периметру горизонтальной скважины 2 в процессе закачки кислотного раствора.

Спускают колонну труб 1 до упора импульсного пульсатора жидкости 8 в забой 9 горизонтальной скважины 2.

С устья горизонтальной скважины 2 с помощью насосного агрегата 10, например марки ЦА-320, при открытых центральной 11 и межколонной 12 задвижках заполняют колонну труб 1 кислотным раствором, например, в качестве кислотного раствора применяют 8%-ную соляную кислоту, ингибированную с дозировкой 0,1% СНПХ-1004.

Производят закачку раствора кислоты в импульсном режиме под давлением не более 18 МПа, например с расходом 2 л/с под давлением 15 МПа и одновременно перемещают колонны труб 1 со скоростью 50 м в минуту от забоя 9 к устью на длину фильтра 13 горизонтальной скважины 2. На расчетном расстоянии до достижения конечного интервала 15 фильтра 10 (близкого к устью) горизонтальной скважины 2 прекращают перемещение колонны труб 1 и закачку кислотного раствора.

Устанавливают пробку 14 в колонну труб 1 с устья горизонтальной скважины 2 и возобновляют перемещение колонны труб 1 со скоростью 50 м в минуту и продавливают пробку 14 закачкой технологической жидкости со скоростью 2 л/с в колонну труб 1.

В момент, когда импульсный пульсатор жидкости 8 переместится в конечный интервал 15 фильтра 10 (близкого к устью) горизонтальной скважины 2, пробка 14 садится на седло 4 клапана 3, при этом закачку технологической жидкости со скоростью 2 л/с в колонну труб 1 продолжают.

В результате возрастает гидравлическое давление в колонне труб 1 и происходит разрушение срезного штифта 7, например, при давлении 9,0 МПа, при этом седло 4 перемещается слева направо, и открываются отверстия 6 в корпусе 5 клапана 3, сообщающие внутреннее пространство 16 колонны труб 1 с межколонным пространством 17 горизонтальной скважины 2.

Вследствие применения импульсного пульсатора жидкости 8 осуществление способа упрощается и сокращается его продолжительность, а за счет применения клапана 3 сокращается количество спуско-подъемных операций, что приводит к снижению стоимости и продолжительности обработки призабойной зоны горизонтальной скважины.

Пробка 11 герметично отсекает импульсный пульсатор жидкости 8. Далее проводят технологическую выдержку в течение 1 ч, при этом в процессе технологической выдержки доспускают колонну труб 1 до упора импульсного пульсатора жидкости 3 в забой 9 горизонтальной скважины 2 (см. фиг.2). Затем через межколонную задвижку 12 обвязывают второй насосный агрегат 18 с межколонным пространством 17.

Далее поочередно в три цикла, то во внутреннее пространство 16 колонны труб 1 с помощью насосного агрегата 10 через открытую центральную задвижку 11, то в межколонное пространство 17 с помощью второго насосного агрегата 18 через межколонную задвижку 12 горизонтальной скважины 2 закачивают технологическую жидкость в объеме по 0,5 м³.

По окончании времени выдержки (1 ч) отсоединяют насосный агрегат 10 и обвязывают центральную задвижку 11 с желобной емкостью 19 (см. фиг.3), при этом всасывающую линию второго насосного агрегата 18 обвязывают с желобной емкостью 19 и вымывают продукты реакции обратной круговой циркуляцией в полуторакратном объеме горизонтальной скважины 2.

Предлагаемый способ позволяет эффективно обработать призабойную зону горизонтальной скважины, пробуренную в залежи битумов и эксплуатирующуюся термическим методом за счет того, что закачка кислотного раствора на всем протяжении фильтра происходит в динамике, кроме того, в процессе технологической выдержки, которая составляет не более 1 ч, производится кислотное «полоскание», что позволяет вымыть выпавшие на фильтр в процессе эксплуатации отложение соли, накипь и прочие загрязнения, снижающие пропускную способность фильтра.

Достигается сокращение продолжительности технологического процесса осуществления способа за счет применения колонны гибких труб с одновременной закачкой кислотного раствора в процессе перемещения колонны труб.