СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к строительству и может быть применено для теплоизоляции стыков стен с панелями перекрытий, оконных и дверных переплетов и других конструкций между собой.

Известен способ теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов (Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом: ВСН 17-94. - М.: НИИМОССТРОЙ, 1997).

По известному способу в вертикальные стыки строительных конструкций укладывают пенополиэтиленовые жгуты круглого сечения и осуществляют их поперечное обжатие не менее чем на 40%. Для горизонтальных стыков опалубкой служат плотно обжатые минеральные плиты. Затем в стыки порциями заливают пенопласт. Очередную порцию пенопласта заливают в стык после полного вспенивания предыдущей. После заливки последней порции в вертикальный стык и заливки каждой порции в горизонтальный сверху стыки закрывают опалубкой в виде деревянной доски с ручкой и прижимают ее. Опалубку снимают сразу после вспенивания пенопласта. После окончания вспенивания и отверждения пенопласта стык заделывают цементно-песчаным раствором.

Известный способ обеспечивает частичную теплоизоляцию стыков строительных деталей. Однако стыки заделываются не полностью, часть их объема приходится на жгуты, часть - на внутреннюю отделку, например штукатурку, и часть - на слой цементно-песчаной смеси. Заполняющие эти объемы вещества по сравнению с пенопластом имеют высокую теплопроводность. Кроме того, известный способ обуславливает относительно высокую трудоемкость процесса теплоизоляции, поскольку заливка стыков пенопластом производится в условиях строительной площадки, что требует постоянного переноса оборудования и обслуживания его в неудобных для этого условиях.

Известна также конструкция ограждения с теплоизоляцией и декоративной отделкой фасадов (патент РФ №2305736 от 15.11.2005 г., МКИ E04F 13/08). Способ изготовления этой конструкции принят за прототип.

Способ по прототипу осуществляется следующим образом. На стене закрепляют каркас, образованный металлическими профилями, теплоизоляционный элемент, образованный утеплителем и воздушным зазором, и фасадные панели. Швы между фасадными панелями закрывают нащельными планками (накладками). Каждую из фасадных панелей выполняют трехслойной с промежуточными, в виде сот прямоугольной формы, каналами. Клиновым выступом в верхней части торца панели соединяют нащельную планку с опорной площадкой в нижней части торца. Закрепляют фасадную панель на металлических профилях каркаса со ступеньками по краям лицевой поверхности панели. Монтируют нащельные планки заподлицо с лицевой поверхностью. Каждую нащельную планку выполняют П-образной с заплечиками. Разжимные стенки планки выполняют с изгибом внутрь с углом наклона к вертикали 10…15°. Фасадные панели и нащельные планки (накладки) соединяют между собой по принципу «клинового замка». Теплоизоляционные элементы устанавливают на опорные площадки фасадных панелей. Угловые фасадные панели изготавливают Г-образной формы.

Способ по прототипу создает дополнительную тепловую защиту. Однако этот способ теплоизоляции трудоемок, поскольку осуществляемая конструкция содержит большое количество деталей. Кроме того, стыки строительных конструкций при этом закрываются не герметично, что ухудшает тепловую защиту.

Технический результат предлагаемого способа - улучшение теплоизоляции стыков строительных конструкций и снижение трудоемкости ее осуществления.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что на стык строительных конструкций устанавливают теплоизолирующие накладки. В отличие от прототипа накладки изготавливают из пенообразующего материала в виде профиля, имеющего сечение, при котором профиль образует полость внутри накладки, установленной на стык строительных конструкций.

Эту полость разделяют на три части двумя дополнительными полками, находящимися внутри профиля и имеющими высоту на 3... 5 мм больше высоты боковых полок профиля. Накладку устанавливают на стык строительных конструкций, прижимают ее к поверхности состыкованных конструкций торцами дополнительных полок и фиксируют относительно этой поверхности. Затем через зазор между поверхностью состыкованных конструкций и боковыми полками накладки заполняют полости между боковыми и дополнительными полками, стенкой накладки и поверхностью состыкованных конструкций монтажной пеной. Накладку устанавливают на стык строительных конструкций отдельными секциями последовательно по длине этого стыка и стыкуют секции торцами между собой. Предварительно на концах секций накладки образуют поперечные перегородки, ограничивающие длину дополнительных полок накладки. После фиксации состыкованных секций накладки через зазор между поверхностью состыкованных строительных конструкций и боковыми полками заполняют полость, образованную стенкой, боковыми полками и поперечными перегородками состыкованных секций накладки, монтажной пеной. После заполнения монтажной пеной полостей в стыках секций накладки и полостей между боковыми и дополнительными полками накладки, ее стенкой и поверхностью стыка строительных конструкций избыток монтажной пены, выступившей через зазоры, удаляют. Заполненные монтажной пеной зазоры закрывают лентой, изготовленной из упругого эластичного материала. Ленту фиксируют на наружных поверхностях боковых полок и стенки накладки. Секции накладки фиксируют на поверхности стыка строительных конструкций с помощью дюбелей или шурупов через отверстия, которые выполняют в дополнительных полках накладки, равномерно располагая их по длине секций накладки.

Совокупность признаков предлагаемого способа обеспечивает создание герметичной полости вокруг стыка строительных конструкций между дополнительными стенками накладок. Находящийся внутри этой полости воздух является хорошим теплоизолятором. Газонепроницаемость пенообразующего материала, из которого выполнена накладка и монтажная пена, компенсирующая неровности поверхности стыка строительных конструкций и торцов стыков секций накладки, обеспечивает отсутствие движения воздуха в полости стыка и, как следствие, отсутствие конвективных потерь тепла. Это повышает качество теплоизоляции стыков строительных конструкций. Кроме того, предлагаемый способ позволяет применять накладки, изготавливаемые в цеховых условиях при крупносерийном их производстве. На строительной площадке остаются лишь операции установки и фиксации накладок и заполнения их полостей монтажной пеной. Это обеспечивает наряду с повышением качества самих накладок повышение производительности процесса теплоизоляции стыков.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид секции накладки со стороны ее контакта со стыком строительных деталей, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - конструкция торца секции накладки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. На стык строительных конструкций, например, вертикальных стен 1 и 2 с плитой межэтажного перекрытия 3 устанавливают накладку 4, выполненную из пенообразующего материала, например из пенополиуретана (фиг.2). Накладку 4 изготавливают в виде профиля, имеющего поперечное сечение, образующее полость внутри накладки 4, установленной на стык строительных конструкций 1, 2 и 3. Выбор формы поперечного сечения накладки 4 зависит от архитектурного оформления здания, на котором применяют предлагаемый способ. Если в оформлении здания преобладают прямоугольные фрагменты, то может быть выбрана форма сечения накладки 4 в виде швеллера или трапеции (фиг.2). Если преобладают овальные фрагменты, то может быть выбрана овальная форма. Внутри накладки 4 выполняют две дополнительные полки 5, имеющие высоту на 3…5 мм больше высоты боковых полок 6 (фиг.1, 2 и 3) и разделяющие внутреннюю полость профиля накладки 4 на три части. Накладку 4 изготавливают отдельными секциями. На обоих концах секций образуют поперечные перегородки 7 (фиг.1 и 3), ограничивающие длину дополнительных полок 5. Секции накладки 4 устанавливают на стык строительных конструкций 1, 2 и 3 и фиксируют относительно поверхности стыка конструкций 1, 2 и 3 с помощью механических средств, например дюбелей или шурупов. Для этого в дополнительных полках 5 выполняют равномерно расположенные по длине секций накладки 4 отверстия 8. После фиксации секций накладки 4 на поверхности стыка строительных конструкций 1, 2 и 3 образуются полости 10 и 11 между этой поверхностью, боковыми 6 и дополнительными 5 полками и стенкой 9 накладки 4, а также полости в стыках секций накладок 4, ограниченные стенкой 9, боковыми полками 5 и перегородками 7 накладки 4 и плоскостью стыка конструкций 1, 2 и 3. Эти полости через зазоры между плоскостью стыка конструкций 1, 2 и 3 и боковыми полками 5 заполняют монтажной пеной. Величина зазора выбрана в пределах 3…5 мм, поскольку зазор менее 3 мм затруднит подачу монтажной пены в заполняемые полости, а зазор более 5 мм вызовет большой непроизводительный расход монтажной пены.

После заполнения монтажной пеной полостей 10 и 11 и полости в стыке секций накладки 4 механическим путем удаляют избыток монтажной пены, выступившей через зазоры. Заполненные монтажной пеной зазоры закрывают лентой 12, изготовленной из упругого эластичного материала, например полистирола, фиксируя ее на поверхностях боковых полок 6 накладки 4. Фиксацию ленты 12 можно производить, например, с помощью бурта на ленте 12, вставляемого в паз на боковой полке 6, как это показано на фиг.2, или приклеивая ленту 12 к боковой полке 6, либо любым другим известным способом.

По предлагаемому способу для теплоизоляции стыка строительных конструкций требуются всего две детали: накладка 4 и лента 12. Применение накладки 4 в виде профиля из отдельных секций позволяет изготавливать ее в условиях массового производства в специализированном цехе, что повышает производительность труда. В условиях строительной площадки по предлагаемому способу производятся лишь относительно простые операции по установке и фиксации секций накладки 4 на стыке строительных деталей, заполнение полостей 10 и 11, а также полостей на стыках секций накладки 4 монтажной пеной и изоляция лентой 12 заполненных монтажной пеной зазоров в этом стыке и в стыках секций накладки 4. Отпадает операция по зачистке поверхности стыка строительных деталей. Все это позволяет существенно повысить производительность труда.

Полость 13 монтажной пеной не заполняется. Дополнительные полки 5 образуют по сторонам полости 13 полости 10 и 11, а наличие поперечных перегородок 7 - полости на стыке секций накладки 4. Заполнение всех этих полостей монтажной пеной обеспечивает герметичность полости 13. Вследствие этого воздух, находящийся в полости 13, не может охлаждаться в результате конвективного теплообмена. Поскольку воздух обладает низкой теплопроводностью, он улучшает теплоизоляцию стыка строительных конструкций 1, 2 и 3 наряду с теплоизолирующими свойствами секций накладки 4, выполненных из пенообразующего материала. Лента 12 может быть изготовлена также в заводских условиях. Ее применение предохраняет монтажную пену, заполнившую зазоры в стыке накладки 4 с поверхностью строительных деталей 1, 2 и 3 и в стыках секций накладки 4 между собой, от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. Это повышает долговечность теплоизоляции, полученной с помощью предлагаемого способа.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение теплоизоляции стыков строительных конструкций и уменьшение трудоемкости процесса его осуществления. Способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств и материалов. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.