Результат интеллектуальной деятельности: ФОРСУНКА ВИХРЕВАЯ КОЧЕТОВА

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является форсунка по патенту RU №2428235 A62C 31/02, содержащая полый цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости, жиклер и дополнительный ряд дроссельных отверстий.

Недостатком известной форсунки является сравнительно невысокая мелкодисперсность капель на поверхности орошения.

Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.

Это достигается тем, что в форсунке, содержащей полый цилиндрический корпус и рассекатель, корпус состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, и внутренней резьбой для соединения с рассекателем, выполненным в виде перфорированной сферической оболочки, которая посредством диска и жестко связанного с ним кольца соединена с корпусом, при этом кольцо жестко соединяет с корпусом круглую пластину, в которой выполнен паз по спирали Архимеда, имеющий направление крутки, совпадающее с направлением крутки потока жидкости завихрителя, который расположен с зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса и закреплен в своей нижней части посредством жестко присоединенной к нему круглой пластины винтом, имеющим головку, выполненную в виде конического обтекателя, а завихритель выполнен в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля, и внутренней резьбой, в которую входит резьбовая часть конического обтекателя в верхней части завихрителя.

На чертеже представлена схема форсунки.

Форсунка содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 1 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода (на чертеже не показано) для подвода жидкости и внутренней резьбой для соединения с рассекателем 7, который посредством диска 6 и жестко связанного с ним кольца 9 соединен с корпусом 1. При этом кольцо 9 жестко соединяет с корпусом 1 круглую пластину 10, в которой выполнен паз 8 по спирали Архимеда, имеющий направление крутки, совпадающее с направлением крутки потока жидкости завихрителя 3, который расположен с зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса и закреплен в своей нижней части посредством жестко присоединенной к нему круглой пластины 10 винтом, имеющим головку, выполненную в виде конического обтекателя 11. Рассекатель 7 выполнен в виде соосно расположенных корпусу, по крайней мере, двух перфорированных оболочек, одна из которых, внешняя 12, выполнена сферической, а другая, внутренняя 13, комбинированной, состоящей из плоской части, перпендикулярной оси корпуса и сферической части, окружающей конический обтекатель, при этом пространство между перфорированными оболочками заполнено элементами, увеличивающими сопротивление выходящему потоку жидкости с одновременным его дроблением, например, в виде колец, шариков, стержней.

Завихритель 3 выполнен в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля и внутренней резьбой 5, в которую входит резьбовая часть конического обтекателя 2 в верхней части завихрителя 3. Цилиндрическая камера 4 служит для подвода жидкости.

Работа форсунки осуществляется следующим образом.

При подаче жидкости в корпус 1 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в камере 4 благодаря завихрителю 3 создаются вихревые потоки жидкости, которые устремляются в рассекатель 7, где создаются потоки жидкости, устремляющиеся к отверстиям в сферической оболочке 12, и комбинированной оболочке 13, чем и обеспечивается генерация распыленных мелкодисперсных потоков жидкости.