Вид РИД
Изобретение
Предлагаемое изобретение относится к области строительства, эксплуатации и ремонту трубопроводов, транспортирующих газ, нефть и другие продукты, и может быть использовано в качестве дополнительной опоры трубопровода на участке с просадочными грунтами, в т.ч. в условиях обводненных участков и многолетнемерзлых грунтов (ММГ).
Известна подвеска трубопровода, выполненная в виде охватывающей трубопровод ленты с перфорированными отверстиями и включающая крепежный элемент, помещенный в отверстия обеих ветвей ленты (А.С. № 848857 СССР, кл. F16L 3/14, 1981).
Недостатком известного аналога является наличие в ленте отверстий, что снижает грузонесущую способность подвески.
Известна подвеска трубопровода, принятая за прототип, которая включает несущий элемент с вертикальными тягами и ложементом (Петров И.П., Спиридонов В.В. Надземная прокладка трубопроводов. М., «Недра», 1973 г., стр.318, рисунок 15.24).
Недостатком известного аналога является сложность, длительность монтажа и регулировки положения трубопровода при эксплуатации специальными резьбовыми вертикальными тягами.
Технический результат от внедрения предлагаемого изобретения заключается в обеспечении стабильного положения участков подземного трубопровода на просадочных талых грунтах и ММГ.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для подвески подземного трубопровода на просадочных грунтах содержит несущий элемент с вертикальными тягами и ложементом. В качестве несущего элемента используется поперечная трубная балка с концевыми опорами, установленными на берме и размещенной в средней части подвижной обечайкой, при этом вертикальные тяги охватывают подвижную обечайку, выполнены в виде двух ветвей гибких круглозвенных цепей и закреплены в фиксаторах ложемента.
Кроме того, подвижная обечайка выполнена в виде трубы с внутренними опорными вкладышами по ее концам и снабжена двумя парами кольцевых направляющих ребер для размещения ветвей гибких круглозвенных цепей.
Каждый фиксатор ложемента выполнен с закладными выемками под звено гибкой круглозвенной цепи и последующей прорезью на 90° по отношению к выемке для следующего звена цепи, при этом сверху звена цепи в фиксаторе установлен осевой стопор.
На торцах поперечной трубной балки установлен маркер ее исходного положения.
Концевые опоры поперечной трубной балки на обводненных и заболоченных участках трубопровода выполнены в виде понтонов.
Изобретение поясняется на фиг.1 и фиг.2.
На фиг.1 представлено устройство для подвески подземного трубопровода, а на фиг.2 - вид А устройства.
Устройство содержит поперечную трубную балку 1, с двумя концевыми опорами 2, установленными на бермах трубопровода. В середине поперечной трубной балки 1 смонтирована подвижная обечайка 3 с внутренними вкладышами (не оцифрованы) на периферийных частях и кольцевыми направляющими ребрами 4, что позволяет производить поперечную регулировку двух ветвей гибких круглозвенных цепей 5.
Трубопровод 6 опирается на ложемент 7, имеющий фиксаторы 8, в которых размещаются звенья гибких круглозвенных цепей 5 с регулировкой их рабочей длины. Сверху звена цепи 5 в регулировочном фиксаторе 8 установлен осевой стопор 9.
На торцах поперечной трубной балки 1 установлен маркер 10 исходного положения устройства. Верхняя часть маркера выступает над поверхностью грунта.
Устройство работает следующим образом.
При недостаточной несущей способности грунта под трубопроводом 6 возможна его просадка, что увеличивает напряженное состояние трубы.
При установке устройства монтируется поперечная трубная балка 1 с концевыми опорами 2 на бермах траншеи в комплекте с подвижной обечайкой 3. Ложемент 7 устанавливается под трубопровод 6 с поддержкой грузоподъемным средством. Две ветви гибких круглозвенных цепей 5 последовательно вставляются в фиксаторы 8 ложемента 7 с выборкой зазора между ложементом 7 и трубопроводом 6 и подбором длин ветвей цепей 5. После регулировки длины цепей в каждый фиксатор 8 устанавливаются звенья цепи и закрепляют осевым стопором 9.
После монтажа трубопровод и устройство засыпается грунтом.
При эксплуатации устройство обеспечивает возможные перемещения трубопровода 6 в продольном и поперечном направлениях.
Положение устройства при эксплуатации трубопровода 6 контролируется по маркеру 10.