Результат интеллектуальной деятельности: ЧУГУН

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, церий, железо, дополнительно содержит никель, кобальт, кальций, серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,15-0,25; магний 0,002-0,003; церий 0,13-0,15; никель 0,6-0,8; кобальт 0,2-0,3; кальций 0,002-0,003; серебро 0,002-0,003; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, кобальт, никель повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают его твердость. Молибден делает сплав теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Кобальт и никель увеличивают вязкость сплава. Церий и кальций выполняют функцию раскислителей, церий нейтрализует влияние примесей серы. Серебро незначительно препятствует возникновению трещин при перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.