Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 29-31; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; заполнитель (зола ТЭС) 14,5-23,6; дробленое пеностекло 10-15; вода 37-39 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, воду, дробленое пеностекло, содержит дробленое пеностекло фракции 5-10 мм и дополнительно - измельченную и просеянную через сетку №2,5 минеральную вату и керамзитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-37,0; пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35; зола ТЭС 10,65-13,25; дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0; измельченная и просеянная через сетку №,2,5 минеральная вата 1,0-1,5; керамзитовый песок 5,0-7,0; вода 21,0-23,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют: портландцемент марки 400; пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с; любое пеностекло (обрезки).

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Золу ТЭС, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм, измельченную и просеянная через сетку №2,5 минеральную вату, керамзитовый песок и портландцемент смешивают в отдельной емкости. В другой емкости взбивают однородную пену с использованием воды, пенообразователя ПБ-2000. После приготовления пены при постоянном ее помешивании в нее вводят смесь золы ТЭС, дробленого пеностекла фракции 5-10 мм, измельченной и просеянной через сетку №2,5 минеральной ваты, керамзитового песка и портландцемента. Приготовленную, смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. RU 2449972 C1, 2012.