ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для центрирования грузонесущей ветви конвейерной ленты.

Известно устройство для центрирования конвейерной ленты, содержащее желобчатую роликоопору с возможностью опирания на нее грузонесущей ветви конвейерной ленты и установленную с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно оси шарнирного узла, закрепленного с помощью поперечной балки на прогонах рамы конвейера, при этом на роликоопоре закреплены дугообразные кулаки с возможностью их перекатывания по стационарным каткам, установленным на прогонах (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М.: Недра, с.67, рис.2.19а, 1978 г.).

Однако недостатком известного устройства является ограниченное по величине центрирующее воздействие на ленту.

Известно принятое за прототип устройство для центрирования ленты конвейера, содержащее установленную на раме поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору, имеющую кронштейны для центрального и боковых роликов и пор с дугообразной поверхностью с возможностью их взаимодействия с установленными на раме катками (SU №1749134, B65G 39/071, 1992 г.).

Недостатками известного устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на ленту, т.к. форма поперечного сечения ленты при развороте роликоопоры в горизонтальной плоскости не меняется. Кроме того, использование дефлекторных роликов может привести к расслоению бортов конвейерной ленты в процессе ее центрирования и уменьшению срока службы ленты.

Техническим результатом изобретения является повышение центрирующего воздействия на грузонесущую ветвь конвейерной ленты при ограниченной величине ее поперечного смещения и с возможностью уменьшения количества центрирующих устройств.

Технический результат достигается тем, что в центрирующем устройстве для конвейерной ленты, содержащем желобчатую роликоопору с возможностью опирания на нее грузонесущей ветви конвейерной ленты и установленную с возможностью поворота желобчатой роликоопры относительно оси шарнирного узла, закрепленной с помощью поперечной балки на прогонах рамы конвейера, ось шарнирного узла каждого центрирующего устройства на поперечной балке закреплена вдоль продольной оси конвейера под острым углом наклона относительно нормали к продольной плоскости конвейера с наклоном в сторону, противоположную направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты, при величине угла наклона 15÷20 градусов.

Центрирующее устройство представлено на фиг.1 - разрез по продольной оси конвейера при исходном положении поворотной желобчатой роликоопоры, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1,

Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит желобчатую роликоопору 1 с возможностью опирания на нее грузонесущей ветви 2 конвейерной ленты и установленную с возможностью поворота желобчатой роликоопры 1 относительно оси 3 шарнирного узла 4, закрепленной с помощью поперечной балки 5 на прогонах 6 и 7 рамы конвейера. Ось 3 шарнирного узла 4 каждого центрирующего устройства на поперечной балке 5 закреплена вдоль продольной оси 8 конвейера под острым углом α наклона относительно нормали 9 к продольной плоскости конвейера с наклоном в сторону, противоположноую направлению 10 движения грузонесущей ветви 2 конвейерной ленты, при величине угла наклона α=15÷20 градусов. При этом профиль желобчатой роликоопоры 1 центрирующего устройства и уровни расположения его центрального и боковых роликов при исходном положении аналогичны расположению роликов смежных желобчатых роликоопор 11 и 12.

При нормальной работе конвейера желобчатая роликоопора 1 центрирующего устройства выполняет функцию, аналогичную функциям смежных роликоопор 11 и 12. При поперечном смещении грузонесущей ветви 2 конвейерной ленты за счет ее взаимодействия с соответствующим боковым роликом желобчатой роликоопоры 1 она поворачивается относительно оси 3 шарнирного узла 4 в сторону направления 10 движения грузонесущей ветви 2 конвейерной ленты, благодаря чему за счет поворота роликоопоры 1 как в плоскости продольной оси 8 конвейера, так и с подъемом вверх соответствующего бокового ролика желобчатой роликоопоры 1 существенно увеличивается центрирующее воздействие на конвейерную ленту 2, которая смещается в сторону центральной продольной оси 8 конвейера, а желобчатая роликоопора центрирующего устройства возвращается в свое исходное положение (фиг.1). Благодаря наклонному расположению оси 3 шарнирного узла 4 желобчатой роликоопоры 1 она обеспечивает центрирование конвейерной ленты 2 с одновременным выполнением двух операций - поворота и наклона в поперечном относительно продольной оси 8 конвейера направлении, что позволяет за счет взаимодействия бокового ролика желобчатой роликоопоры 1 с конвейерной лентой 2 увеличить центрирующее воздействие за счет увеличенной его величины и направления силы трения в сторону продольной оси 8 конвейера при подъеме боковой кромки конвейерной ленты 2. Реализация этого увеличенного центрирующего воздействия обеспечивается при упрощенной конструкции центрирующего устройства.

Таким образом, отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение центрирующего воздействия на грузонесущую ветвь конвейерной ленты при ограниченной величине ее поперечного смещения и с возможностью уменьшения количества центрирующих устройств упрощенной конструкции за счет их увеличенного центрирующего воздействия.