ОДНОРАЗОВЫЙ ШПРИЦ

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к инъекционным устройствам однократного применения.

Известны одноразовые шприцы по патентам RU №2358766, №2351368, №2330687,№2314130, №2289431 и др. Их недостатком является сложность конструкции.

Наиболее близким по техническому решению является шприц по патенту (см. RU №2458711, А61М 5/50, А61М 5/315, 27.04.2012). Он принят за прототип. Шприц содержит корпус, в котором размещены поршень со штоком, и иглу. На поршне выполнена кольцевая канавка, в которой установлен незамкнутый пружинный элемент, который в сечении может иметь форму прямоугольника, квадрата, круга или эллипса. Кольцевая канавка на поршне в сечении может иметь форму прямоугольника, квадрата, сегмента круга или сегмента эллипса. В отверстии корпуса также выполнена кольцевая канавка, которая в сечении может иметь форму прямоугольника, квадрата, сегмента круга или сегмента эллипса. Ширина пружинного элемента соответствует ширине кольцевых канавок в отверстии корпуса и на поршне. Наружный диаметр пружинного элемента в свободном состоянии соответствует диаметру кольцевой канавки в корпусе, а его внутренний диаметр меньше диаметра отверстия в корпусе. Шприц снабжен упором, закрепленным на корпусе с возможностью взаимодействия с рабочим торцом поршня. Например, упор может быть установлен в малое отверстие корпуса с небольшим натягом, причем в упор упирается рабочий торец поршня во время сборки и в транспортном состоянии.

Указанный шприц имеет следующие недостатки.

1. Если незамкнутый пружинный элемент в сечении имеет форму прямоугольника или квадрата, то для перемещения поршня требуется повышенное усилие из-за большой площади соприкосновения наружной поверхности пружинного элемента и отверстия корпуса, а также наличия острых кромок на наружной цилиндрической поверхности пружинного элемента. Если же пружинный элемент в сечении имеет форму круга или эллипса, то из-за погрешностей изготовления деталей шприца возможно в некоторых случаях выполнение обратного хода поршня со штоком после срабатывания пружинного элемента и повторное использование шприца.

2. Кроме того, в малое отверстие корпуса с небольшим натягом установлен упор, представляющий собой цилиндрический стержень с головкой (утолщением) на одном конце. При сборке шприца сначала необходимо ввести упор в малое отверстие корпуса, а затем вводить поршень в большое отверстие корпуса. При этом в полости корпуса между упором и поршнем возникает воздушная пробка, затрудняющая продвижение поршня.

3. В настоящее время корпуса шприцев выполняют обычно из прозрачных материалов. Поэтому недобросовестное лицо, осуществляющее инъекцию (в особенности, наркоман), может наблюдать за движением поршня и прекратить дальнейшее продвижение поршня до срабатывания пружинного элемента с целью повторного использования шприца.

Задачи предлагаемого изобретения следующие.

1. Уменьшение усилия для перемещения поршня при осуществлении инъекции.

2. Исключение возможности повторного использования шприца.

3. Облегчение процесса сборки шприца.

Дня достижения данных целей предложен шприц, содержащий корпус, поршень со штоком и иглу. В отверстии корпуса выполнена кольцевая канавка прямоугольной или трапециевидной формы, на поршне выполнена кольцевая канавка прямоугольной формы, в которой установлен незамкнутый кольцевой пружинный элемент. Ширина этого пружинного элемента соответствует ширине кольцевых канавок в отверстии корпуса и на поршне. Наружный диаметр пружинного элемента в свободном состоянии соответствует диаметру кольцевой канавки в корпусе, а внутренний диаметр пружинного элемента в свободном состоянии меньше диаметра отверстия в корпусе.

Незамкнутый кольцевой пружинный элемент в сечении может быть выполнен в форме неправильного прямоугольника или квадрата, боковые стороны которого выполнены взаимно параллельными прямыми линиями, перпендикулярными прямолинейному основанию, а верхняя сторона выполнена по выпуклой кривой. Выпуклая кривая верхней стороны сечения незамкнутого кольцевого пружинного элемента выполнена по части окружности, эллипса или иной выпуклой кривой. Диаметр окружности, образованной пересечением упомянутой выпуклой кривой с боковой стороной неправильного прямоугольника или квадрата, больше диаметра отверстия в корпусе при свободном состоянии незамкнутого кольцевою пружинного элемента. В этом случае кольцевая канавка в отверстии корпуса выполняется прямоугольной.

Незамкнутый кольцевой пружинный элемент в сечении может быть выполнен в форме неправильной трапеции, у которой верхняя сторона выполнена по выпуклой кривой. Выпуклая кривая верхней стороны сечения незамкнутого кольцевого пружинного элемента выполнена по части окружности, эллипса или иной выпуклой кривой. Диаметр окружности, образованной пересечением выпуклой кривой с боковой стороной трапеции, больше диаметра отверстия в корпусе при свободном состоянии незамкнутого кольцевого пружинного элемента. В этом случае кольцевая канавка в отверстии корпуса выполняется трапециевидной.

В малое отверстие корпуса с небольшим натягом установлен упор, в который упирается рабочий торец поршня во время сборки и в транспортном состоянии. Упор выполнен в виде цилиндрического стержня с головкой (утолщением) на одном конце. На поверхностях цилиндрического стержня и головки выполнена, по крайней мере, одна лыска.

Корпус шприца может быть выполнен из непрозрачного материала.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен шприц в транспортном и исходном перед набором раствора положении. На фиг.2 - шприц после проведения инъекции. На фиг.3 показан незамкнутый пружинный элемент, который в сечении выполнен в форме неправильного прямоугольника или квадрата, боковые стороны которого выполнены взаимно параллельными прямыми линиями, перпендикулярными прямолинейному основанию, а верхняя сторона выполнена по выпуклой кривой. На фиг.4 показан незамкнутый пружинный элемент, который в сечении выполнен в форме неправильной трапеции, у которой верхняя сторона выполнена по выпуклой кривой. На фиг.5 показан упор в трех проекциях. На фиг.6 и 7 - возможные конфигурации корпуса.

Шприц включает корпус 1 (фиг.1, 2), в отверстии которого размещены поршень 2 со штоком 3, и иглу 4. В отверстии корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 5. На поршне 2 выполнена кольцевая канавка 6 прямоугольной формы, в которой установлен незамкнутый пружинный элемент 7. (На фиг.1, 2 форма незамкнутого пружинного элемента 7 показана упрощенно). Ширина пружинного элемента 7 соответствует ширине кольцевых канавок 5 и 6. Наружный диаметр пружинного элемента 7 в свободном состоянии соответствует диаметру кольцевой канавки 5 в корпусе 1, а его внутренний диаметр меньше диаметра отверстия в корпусе 1.

Пружинный элемент 7 в сечении может быть выполнен в форме неправильного прямоугольника или квадрата (фиг.3), боковые стороны которого выполнены взаимно параллельными прямыми линиями, перпендикулярными прямолинейному основанию, а верхняя сторона выполнена по выпуклой кривой. Выпуклая кривая верхней стороны сечения незамкнутого кольцевого пружинного элемента может быть выполнена по части окружности, эллипса или иной выпуклой кривой. Диаметр d окружности, образованной пересечением упомянутой выпуклой кривой с боковой стороной неправильного прямоугольника или квадрата, больше диаметра отверстия в корпусе при свободном состоянии незамкнутого кольцевого пружинного элемента 7. В этом случае кольцевая канавка в отверстии корпуса выполняется прямоугольной (фиг.6).

Пружинный элемент 7 в сечении может быть выполнен в форме неправильной трапеции, у которой верхняя сторона выполнена по выпуклой кривой (фиг.4). Диаметр d окружности, образованной пересечением выпуклой кривой с боковой стороной трапеции, больше диаметра отверстия в корпусе 1 при свободном состоянии незамкнутого кольцевого пружинного элемента 7. В этом случае кольцевая канавка в отверстии корпуса выполняется трапециевидной (фиг.7).

Для удобства сборки и сохранения правильного взаимного расположения деталей шприца во время транспортировки в малое отверстие корпуса 1 с небольшим натягом установлен упор 8 (фиг.5), в него в транспортном состоянии упирается рабочий торец поршня 2. Упор 8 выполнен (фиг.5) в виде цилиндрического стержня с головкой (утолщением) на одном конце. На поверхностях цилиндрического стержня и головки выполнены две сквозных лыски Л.

Корпус 1 шприца может быть выполнен из непрозрачного материала.

Шприц работает следующим образом. Сначала удаляют упор 8 и устанавливают иглу 4. Затем набирают раствор, при этом шток 3 перемещает поршень 2 вправо по фиг.1. При инъекции шток 3 перемещает поршень 2 влево. В процессе рабочего хода сопротивление движению поршня постоянно. Поэтому лицо, осуществляющее инъекцию, не ощущает приближения пружинного элемента 7 к кольцевой канавке 5. В конце хода поршня 2 незамкнутый пружинный элемент 7 попадает в кольцевую канавку 5 и разжимается - срабатывает. Обратный ход поршня 2 со штоком 3 становится невозможным.

Плоские боковые поверхности пружинного элемента 7 надежно удерживают поршень 2 в запертом положении. Выполнение верхней стороны сечения незамкнутого кольцевого пружинного элемента 7 по выпуклой кривой обеспечивает уменьшение усилия для перемещения поршня 2. Наличие лысок Л на упоре 8 гарантирует отсутствие воздушной пробки в отверстии корпуса 7 при сборке. Выполнение корпуса 1 шприца из непрозрачного материала исключает возможность наблюдения за перемещением поршня 2.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет уменьшить усилие для перемещения поршня при осуществлении инъекции, исключить возможность повторного использования шприца и облегчить процесс сборки шприца.