ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано при производстве комбикормов.

Известна линия по производству комбикормов, включающая бункеры компонентов, весовой дозатор, дробилку, шнеки смесители, шнек выгрузки готовой продукции (RU 62775, 10.05.2007).

Недостатком данной линии является то, что она сложна в изготовлении и энергоемка, так как в ней для различных компонентов используется несколько измельчающих устройств.

Наиболее близкой по своей технической сущности является линия по производству комбикормов, включающая емкости зерновых, минеральных и жиросодержащих компонентов, многокомпонентные весовые дозаторы, дробилку, размещенную за дозаторами-смесителями (RU 96322, 27.07.2010).

Недостатком данной линии является то, что ее возможности используются не полностью, так как в весовом дозаторе материал не смешивается и накапливается послойно, следовательно, послойно из него поступает и на дробление в дробилку. Это приводит к тому, что дробилка выполняет одну функцию - функцию дробления и фактически не принимает участие в процессе смешивания.

Кроме того, после измельчения компонентов маслосодержащего слоя ухудшается качество дробления материала, так как маслосодержащие компоненты поступают в дробилку будучи недостаточно перемешанными с зерновыми, имеют крупные жировые шарики, что приводит к быстрому залипанию рабочих решет и деки дробилки и снижению качества дробления, в т.ч. и последующих компонентов.

Известен способ работы линии по производству комбикормов, включающий дозированную подачу зерновых компонентов их дробление, отдельное дробление жировых и минеральных компонентов и приготовление смеси их с зерновыми (RU 62775, 10.05.2007). Недостатком данного способа является то, что дробление зерносодержащих и жиросодержащих компонентов производят отдельно друг от друга и лишь после этого смешивают. Кроме того, после дробления разных компонентов требуется дополнительное просеивание, т.к. дробилка автоматически не переналаживается на оптимальный режим дробления конкретного материала. Такой процесс является значительно более энергоемким и требует больших капиталовложений.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ работы линии по производству комбикормов, включающий дозированную подачу жировых, зерновых и минеральных компонентов, их дробление и приготовление смеси (RU 96322, 27.07.2010).

Недостатком данного способа является то, что процессы дозирования и смешивания разобщены, а перемешивание смеси осуществляется после процесса дробления, что отрицательно влияет на работу линии производства комбикормов, требует дополнительных затрат на очистку рабочих органов дробилки, влияет на качество производимой продукции и энергозатраты.

Технической сущностью настоящего изобретения является повышение качества приготавливаемого корма за счет более эффективного перемешивания и снижение энергетических затрат.

Настоящая техническая сущность достигается тем, что линия по производству комбикормов, включающая емкости зерновых, минеральных и жиросодержащих компонентов, весовой дозатор, дробилку, смеситель, дополнительно содержит накопительную емкость с механизмом подачи из нее смеси, смеситель совмещен с весовым дозатором, при этом дополнительная накопительная емкость установлена в линии между весовым дозатором и дробилкой.

В способе работы линии по производству комбикормов, включающем дозирование, дробление зерновых, минеральных и жировых компонентов, приготовление из них смеси, приготовление смеси осуществляют перед дроблением в момент дозирования.

Новизна предложенного решения заключается в том, что ранее никто не предлагал перед дроблением перемешивать все компоненты, в лучшем случае они подавались в дробилку порционно по очереди.

Изобретательским шагом в данном случае является то, что за счет качественного перемешивания материалов до дробления и в процессе дробления мы придаем смеси более сыпучие свойства за счет исключения подачи вязких и липких материалов большими порциями, что положительно влияет как на качество комбикорма, так и на процесс его приготовления (в частности, исключаются налипания материала на оборудование линии).

На фиг.1 дана схема линии по производству комбикормов.

Линия состоит из емкостей минеральных компонентов 1, емкости маслосодержащих компонентов 2 и емкостей зерновых компонентов 3 с шиберными заслонками 4, соединенных транспортирующими устройствами 5, 6 и 7 с весовым дозатором-смесителем 8, установленным на весах 9 и имеющим механизм перемешивания 10. За весовым дозатором-смесителем 8 дополнительно установлена промежуточная накопительная емкость 11 с механизмом 12 подачи из нее смеси в дробилку 13.

Линия работает следующим образом. Первоначально открывая шиберную заслонку 4 емкостей зерновых компонентов 3, в весовой дозатор-смеситель 8 засыпают зерновые компоненты, дозирую весами 9 их необходимую дозу. Затем начинают перемешивание материала, поступившего в весовой дозатор-смеситель, в момент перемешивания открывают по очереди шиберные заслонки 4 бункеров 2 и 1 с маслосодержащими и минеральными компонентами, дозируя их необходимое количество в любой последовательности. Перемешанную смесь подают в накопительную емкость 11, а из нее механизмом подачи 12 в дробилку 13. Данная емкость необходима для осуществления непрерывности процесса приготовления корма, так как синхронизировать по производительности весовой смеситель-дозатор и дробилку невозможно из-за того, что процесс перемешивания смеси в весовом смесителе-дозаторе циклический. Прошедшая через дробилку измельченная и дополнительно перемешанная смесь может быть использована как полуфабрикат для приготовления специальных кормов или непосредственно как корм для животных.