АГРЕГАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов, содержащий ленточный транспортер, размещенные над ним дозаторы и смесительные устройства, выполненные в виде приводных барабанов с эластичными элементами на поверхности, и уплотнительное устройство, размещенное в нижней части агрегата [Патент РФ №2241530].

К недостаткам данного устройства следует отнести невысокое качество смешения материалов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является агрегат для смешения сыпучих материалов с частицами распыленной жидкости, который содержит устройства загрузки и выгрузки, ленточный транспортер, смесительное устройство, представляющее собой приводной барабан, на поверхности которого размещены эластичные элементы, над ленточным транспортером установлен распылитель жидкости. На поверхности ленты выполнен желоб [Патент РФ №2425712].

Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для смешивания конкретных материалов, для которых рассчитана форма желоба в ленте и эластичных элементов смесительного устройства. При смешении других материалов требуется изменение или замена смесительного устройства и ленты. Кроме того, в данном устройстве не обеспечивается требуемое соотношение материалов в различных точках в перпендикулярных к ленте направлениях. В связи с этим здесь установлены дополнительные смесительные устройства, что усложняет процесс.

Задача изобретения - создание агрегата для смешения сыпучих материалов, обладающего высоким качеством смешения, универсальностью, то есть возможностью быстрой настройки и регулировки для работы с другими материалами.

Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для смешения сыпучих материалов, содержащем корпус, устройства загрузки и выгрузки, распылители, ленточный транспортер, распылители выполнены в виде цилиндроконических камер, установленных с возможностью изменения угла наклона к вертикальной оси, в зоне выхода из цилиндроконических камер размещены устройства регулирования формы потоков сыпучих сред в виде примыкающих друг к другу пластин криволинейной формы, а в боковых частях к цилиндроконическим камерам подключены устройства загрузки материалов в виде патрубков со шнеками, причем в верхней зоне распылители связаны с воздуходувкой, а ленточный транспортер выполнен с устройством регулировки по высоте.

На фиг.1 изображена схема агрегата для смешения сыпучих материалов.

На фиг.2 представлен вид справа.

На фиг.3 показан вид сверху.

Агрегат для смешения сыпучих материалов содержит устройства загрузки 1 и 2, сообщающиеся через патрубки 3 и 4, в которых размещены шнеки 5 и 6, с цилиндроконическими камерами 7 и 8 (распылителями пневматического типа). Сжатый воздух подается от воздуходувки 9 через рукава 10 и 11.

Под распылителями установлен ленточный транспортер 12. Боковая поверхность ленты имеет ребра 13. Готовая смесь выгружается в устройство выгрузки 14. Привод шнеков и транспортера осуществляется от электродвигателей 15 и 16 соответственно. Транспортер снабжен устройством регулировки по высоте 17. В зоне выхода из цилиндроконических камер размещены устройства регулирования формы потоков сыпучих сред в виде примыкающих друг к другу перекрывающихся пластин 18.

Агрегат работает следующим образом.

Подлежащие смешению сыпучие компоненты подаются из устройств загрузки при помощи шнеков во внутренние объемы цилиндроконических камер. Попав во внутреннюю полость, материалы захватываются потоком газа, движущегося из верхней части, и диспергируются. Сформированные дисперсные потоки с заданными параметрами распределения частиц оседают на движущейся транспортерной ленте. Параметры распределения частиц в потоках смешиваемых материалов подобраны таким образом, что при их наложении на ленте наблюдается их совпадение. При таком способе организации наложения частиц смешиваемых материалов на ленте соотношение концентраций материалов в каждой точке зоны наложения потоков одинаково, то есть при взаимодействии потоков происходит формирование качественной смеси.

С целью предотвращения нарушения смеси воздушными потоками смесеприготовление осуществляется на поверхности транспортерной ленты, при движении которой приготовленная смесь сразу удаляется из зоны смешения. Установка ребер на боковых поверхностях ленты также предотвращает раздувание материала с ее поверхности воздушными потоками.

Готовая смесь вместе с движущейся лентой направляется к устройству выгрузки.

Требуемое соотношение параметров распределения частиц в потоках достигается угловым перемещением цилиндроконических камер и вертикальным перемещением транспортера. Также совпадение параметров распределений смешиваемых компонентов достигается изменением формы выходного отверстия цилиндроконических камер (распылителей) при помощи перемещения пластин криволинейной формы, установленных в зоне выхода материала. Изменением положения пластин можно уменьшить или увеличить размер отверстия для выхода материала, а также изменить его форму.

Таким образом, данный агрегат может быть использован для получения различных смесей, то есть является универсальным смесителем.

Предлагаемый агрегат при простой конструкции и небольших габаритах позволяет получать однородные смеси сыпучих материалов. Агрегат удобен при переходе с одних материалов на другие.