Результат интеллектуальной деятельности: СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ

Настоящее изобретение относится к составу сухой строительной смеси и может найти применение в строительстве, в частности, при монолитном домостроении, а также при устройстве полов.

Известная сухая смесь, содержащая гидравлический цемент, в том числе портландцемент, алюминатный цемент, гидратную известь, гипс, наполнитель, кварцевый песок, пеногаситель, эфир целлюлозы, ускоритель твердения, замедлитель схватывания, суперпластификатор - поликарбоксилатный простой эфир, хитозан, легкий заполнитель. (RU 2006141688, публикация 10.06.2008).

Ближайшим из аналогов является сухая смесь, содержащая, мас.%: портландцемент - 35-40, алюминатный цемент - 3-10, гидратная известь - 1-4, гипс - 0-5, кварцевый песок - 30-42, наполнитель 5-20, редиспергируемый полимер - 1,5-3, эфир целлюлозы - 0,07-0,17, пеногаситель - 0,1-0,3, суперпластификатор - 0,5-0,7, ускоритель твердения - 0-0,7, замедлитель схватывания- 0-0,3 (Корнеев В.И., Зозуля П.В. Сухие строительные смеси, М. РИФ, Стройматериалы, 2010).

Целью настоящего изобретения является увеличение седиментационной устойчивости водной строительной смеси, повышение ударной прочности и снижение истираемости затвердевшей смеси.

Поставленная цель достигается за счет того, что сухая строительная смесь, включающая портландцемент, алюминатный цемент, гидратную известь, гипс, кварцевый песок, наполнитель, редиспергируемый полимер, эфир целлюлозы, пеногаситель, суперпластификатор, ускоритель твердения, замедлитель схватывания, в качестве алюминатного цемента содержит глиноземистый цемент, в качестве гипса - полуводный гипс, кварцевый песок с модулем крупности до 1,2, наполнитель с удельной поверхностью S уд. 2,5-2,8 см²/г, содержащий 5-7 мас.% наночастиц, суперпластификатор поликарбоксилатный и дополнительно хитозан высокомолекулярный (200-250 кДа) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

В качестве редиспергируемого полимера в сухой смеси могут быть использованы: сополимер винилацетата и этилена, сополимер винилацетата и версатата, сополимер бутилакрилата и стирола;

в качестве наполнителя: магнезит, карбонатные - известняк, доломит, мрамор, кварцевый песок, кремнезем;

в качестве эфира целлюлозы: гидроэтилцеллюлоза, гидрооксиэтилцеллюлоза, натриевая соль карбоксиметицеллюлозы, метилцеллюлоза;

в качестве ускорителя твердения: сульфат натрия, нитрат калия, хлорид кальция, сульфат алюминия;

в качестве замедлителя схватывания: карбонат натрия, винная кислота, лимонная кислота, бура;

в качестве пеногасителя: флотореагент СФК - спиртовая фракция капролактама, ANTIFOAM - на основе диметилсилоксана, АГИТАН Р-801 - смесь углеводородов, производных жира и силикона;

в качестве поликарбоксилатного суперпластификатора - Glenium 51, Мелфлюкс 5581.

Хитозан используют высокомолекулярный 200-250 кДа, что также позволяет обеспечить улучшение антистатических и биоцидных свойств.

Примеры осуществления изобретения

Приготовленную сухую смесь затворяют водой до получения водовяжущего отношения 0,25-0,3, из полученной смеси готовят стандартные образцы балочки, которые испытывают после 28 суток твердения в нормальных условиях.

Пример 1. Готовят сухую смесь, содержащую, мас.%: портландцемент 12, глиноземистый цемент 19, гидратная известь 0,3, гипс полуводный 6, кварцевый песок с модулем крупности 1,2 40, карбонатный наполнитель - известняк с удельной поверхностью 2,5 м²/кг с содержанием наночастиц 5 мас.% 14, редиспергируемый полимер - сополимер винилацетата и этилена 4,7, метилцеллюлоза - 0,1, пеногаситель - АГИТАН Р-801 0,1, поликарбоксилатный суперпластификатор - Мелфлюкс 5581 0,3, замедлитель схватывания - винная кислота 3,5, хитозан высокомолекулярный (200 кДа) - 1 мас.% от веса портландцемента.

Приготовленную смесь затворяют водой до получения в/ц=0,3, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы - балочки - и испытывают их на ударную прочность и истираемость.

Пример 2. Готовят сухую смесь, содержащую, мас.%: портландцемент 29,5, глиноземистый цемент 12, гидратная известь 0,5, гипс полуводный 2,5, кварцевый песок с модулем крупности 1,1 30, наполнитель - магнезит с удельной поверхностью 2,8 м /кг с содержанием наночастиц 7 мас.% 18, редиспергируемый полимер - сополимер винилацетата и версатата 5, гидроксиэтилцеллюлоза - 0,17, пеногаситель - флотореагент СФК 0,3, поликарбоксилатный суперпластификатор - Glenium 51 - 0,25, ускоритель твердения - сульфат натрия 0,3, замедлитель схватывания - карбонат натрия 1,48, хитозан высокомолекулярный (250 кДа) 1,3 мас.% от веса портландцемента.

Приготовленную смесь затворяют водой до получения в/ц=0,25, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы - балочки - и испытывают их на ударную прочность и истираемость.

Пример 3. Готовят сухую смесь, содержащую, мас.%: портландцемент 20,5, глиноземистый цемент 12, гидратная известь 0,4, гипс полуводный 4, кварцевый песок с модулем крупности 1 50, наполнитель - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2,6 м²/кг с содержанием наночастиц 6 мас.% 5 редиспергируемый полимер - сополимер бутилакрилата и стирола 5, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы - 0,1, пеногаситель АГИТАН Р-801 - 0,1, поликарбоксилатный суперпластификатор - Glenium 51 - 0,2, ускоритель твердения - нитрат калия - 0,2, замедлитель схватывания - лимонная кислота 2,5, хитозан высокомолекулярный (200 кДа) - 2 мас.% от веса портландцемента.

Приготовленную смесь затворяют водой до получения в/ц=0,27, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы - балочки - и испытывают их на ударную прочность и истираемость.

Пример 4. Готовят сухую смесь, содержащую, мас.%: портландцемент 33, глиноземистый цемент 12, гидратная известь 0,3, гипс полуводный 2,7, кварцевый песок с модулем крупности 1 41,85, наполнитель - мрамор с удельной поверхностью 2,5 м²/кг с содержанием наночастиц 5 мас.% 5,5, редиспергируемый полимер - сополимер винилацетата и этилена 4, метилцеллюлоза - 0,1, пеногаситель АГИТАН Р-801- 0,1, поликарбоксилатный суперпластификатор - Glenium 51 - 0,2, ускоритель твердения - сульфат алюминия - 0,25, хитозан высокомолекулярный (250 кДа) - 2 мас.% от веса портландцемента.

Приготовленную смесь затворяют водой до получения в/ц=0,3, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы - балочки - и испытывают их на ударную прочность и истираемость.

Результаты испытаний - ударная прочность -2,5-2,7 кг*см/см, истираемость 0,5-0,6 г/см³. Заявленная смесь после затворения ее водой является седиментационно устойчивой - через 30 минут водоотделение не превышает 11 см.