ЗАКРЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение касается устройства.

Из уровня техники, известно, например, закрывающее устройство для блока клапанов у электрогидравлической системы управления клапанами двигателя внутреннего сгорания, которое для компенсации объема масла, вытесненного клапанами под высоким давлением, выполнено с соответствующими компенсационными карманами. При этом масло может входить и выходить только через заданное проходное поперечное сечение, для чего компенсационные карманы закрыты запорным щитком с соответствующим сквозным отверстием. При этом крышка маслонепроницаемо соединена с блоком клапанов через материал, не пропускающий жидкость или, соответственно, металлическим уплотнением.

Поэтому задачей изобретения является создать устройство, которое, по сравнению с уже описанным уровнем техники, отличалось бы, прежде всего, улучшенным соединением отдельных компонентов.

Эта задача решается с помощью предмета пункта 1. Предпочтительные варианты осуществления описаны в зависимых пунктах.

В соответствии с пунктом 1, устройство обладает следующими признаками:

- крышечный элемент, по меньшей мере, с одной чаше- или стаканообразной областью,

- вставленный в чаше- или стаканообразную форму ограничительный элемент, который ограничивает объем чаше- или стаканообразной формы и включает в себя средство для соединения ограниченного объема с сопряженной поверхностью, на которой предусмотрен, по меньшей мере, край чаше- или стаканообразной формы для герметичного прилегания, и

- уплотнительный элемент, который расположен, по меньшей мере, вдоль одного края чаше- или стаканообразной формы и соединяет друг с другом крышечный элемент и ограничительный элемент.

С помощью предлагаемого изобретением устройства создается модуль, у которого крышечный элемент, ограничительный элемент и уплотнительный элемент образуют конструктивный узел соединенных невыпадающим образом друг с другом деталей. При этом уплотнительный элемент выполняет двойную функцию. Он обеспечивает уплотнение крышечного элемента по отношению к сопряженной поверхности и одновременно жестко соединяет ограничительный элемент с крышечным элементом. По сравнению с решением, включающим множество отдельных компонентов, с помощью предлагаемого изобретением устройства монтаж соответственно упрощается. При возможном исполнении крышечного элемента и ограничительного элемента в виде деталей, полученных из листовой стали методом глубокой вытяжки, и уплотнительного элемента из прилитого эластомера, это, в частности, способствует оптимизации расходов. Благодаря тому, что уплотнительный элемент является интегрированной составной частью узла, надежное уплотнение обеспечивается также, так сказать, автоматически, что особенно важно, так как даже при охлаждении всей системы, например в описанном в начале случае применения, необходимо, чтобы в объемах, охваченных крышечным элементом, всегда обеспечивалось отсутствие воздуха.

Другие преимущества, признаки и подробности изобретения следуют из описанного далее примера осуществления изобретения с помощью фиг.1.

На фиг.1 показаны в качестве примера осуществления изобретения фрагментарно и частично с обрывом поверхности продольного сечения закрывающего устройства. При этом закрывающее устройство крышки включает в себя крышечный элемент 10, по меньшей мере, с одной стаканообразной частичной областью 12. При этом край стаканообразной частичной области 12, образуя уступ, так сказать, дважды загнут наружу, так что получается первая область 14 в виде перфорированного диска, служащая опорной поверхностью для ограничительного элемента 20, и вторая область 16 в виде перфорированного диска, служащая для прилегания к сопряженной поверхности, к которой должно герметично прилегать закрывающее устройство.

В стаканообразную частичную область 12 вставлен ограничительный элемент 20, который ограничивает объем стаканообразной формы. При этом ограничительный элемент 20 включает в себя сквозное отверстие 22, которым ограниченный объем через заданное проходное поперечное сечение соединяется с сопряженной поверхностью. При этом краевая область ограничительного элемента 20 выполнена таким образом, что обеспечивается его надлежащее прилегание к первой области 14 в виде перфорированного диска, а также к переходной области от первой области 14 в виде перфорированного диска к цилиндрической стенке стаканообразной формы. Кроме того, край ограничительного элемента 20 в осевом и радиальном направлении выполнен на расстоянии от крышечного элемента 10.

Для изготовления уплотнительного элемента крышечный элемент 10 с вставленным в него ограничительным элементом 20 вставляется в форму для литья под давлением, чтобы получить уплотнительный элемент 30, как показано на чертеже, методом литья под давлением. Благодаря тому что наружный край ограничительного элемента 20 в осевом и радиальном направлении дистанцирован от крышечного элемента 10, уплотнительный элемент 30 охватывает край ограничительного элемента 20 для надежного удерживания ограничительного элемента 20. К крышечному элементу 10 уплотнительный элемент 30 прочно приклеен, например, с помощью нанесенного на соответствующие поверхности крышечного элемента 10 адгезивного вещества. При этом уплотнительный элемент 30 изготавливается методом литья под давлением таким образом, что он образует, как показано на чертеже, выступающую вниз, радиально окружную уплотнительную губку 32, которая при соответствующем прижатии закрывающего устройства к сопряженной поверхности прижимается к ней и соответствующим образом деформируется и обеспечивает тем самым непроницаемое для газа и жидкости уплотнение между сопряженной поверхностью и закрывающим устройством.

При этом в одном варианте осуществления адгезивное вещество может быть, конечно, также нанесено на поверхностные области ограничительного элемента 20, которых касается уплотнительный элемент 30, перед вкладыванием в инструмент для вулканизации, а также на те области, в которых, так сказать, соприкасаются крышечный элемент 10 и ограничительный элемент 10, так как в этом случае при приливе массы эластомера уплотнительного элемента 30 при высокой температуре, равной, например, 190°C, и при высоком давлении, равном, например, около 400 бар, между двумя соприкасающимися покрытыми адгезивным веществом поверхностями крышечного элемента 10 и ограничительного элемента 20 также образуется очень тонкий слой эластомера или, соответственно, адгезивные вещества двух расположенных друг напротив друга поверхностей реагируют друг с другом с образованием прочного соединения.

При этом закрывающее устройство может включать несколько описанных выше стаканообразных частичных областей 12, как это показано в правой части чертежа, причем в этом случае все стаканообразные области 12, как описано выше, оснащены ограничительным элементом 20 и уплотнительным элементом 30.