СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Предлагаемое устройство относится к области теплотехники, а именно к тепломассообмену, и может быть использовано для охлаждения различных тепловыделяющих элементов путем отвода от них тепла по тепловой трубе к охладителю любого типа.

Известны системы воздушного охлаждения («Тепловые трубы с порошковой капиллярной структурой и конструктивные элементы на их основе для систем воздушного охлаждения электропреобразовательного оборудования и радиоэлектронной аппаратуры», каталог Белорусского республиканского НПО порошковой металлургии, г.Минск.), содержащие тепловую трубу в виде цилиндрической медной трубки с порошковым капилляром и водой в качестве теплоносителя, тепловыделяющий элемент в виде радиоэлемента с пропускаемым через него электрическим током, установленный на теплопроводящую пластину (теплорастекатель), которая установлена на тепловую трубу на одном из ее концов, и охладитель в виде ряда пластин, припаянных перпендикулярно тепловой трубе на втором ее конце. Недостатком такой системы является низкая передаваемая тепловая мощность и большое тепловое сопротивление системы охлаждения.

Известен модуль охлаждения, выбранный за прототип (ШУБИ.067314.017 ТУ, дата публикации 15.12.2008 г., РосАтом), который содержит тепловую трубу в виде алюминиевого профиля с продольными капиллярными канавками и аммиаком в качестве теплоносителя, тепловыделяющий элемент в виде транзистора, устанавленного на тепловую трубу на одном конце, и охладитель в виде радиатора, установленного на другом конце тепловой трубы и обдуваемого холодным воздухом с помощью вентилятора, при этом тепловыделяющий элемент и радиатор охладителя находятся в тепловом контакте с тепловой трубой, как и показано на габаритном чертеже ШУБИ.067314.017 ГЧ.

Недостатком прототипа является низкая передаваемая тепловая мощность и большое тепловое сопротивление системы охлаждения.

Технической задачей заявляемого изобретения является уменьшение теплового сопротивления системы охлаждения и увеличение максимальной передаваемой тепловой мощности.

Для решения технической задачи разработана конструкция системы охлаждения, содержащая тепловую трубу и установленные на противоположных ее концах, в тепловом контакте с ней, тепловыделяющий элемент и охладитель, причем тепловыделяющий элемент и охладитель расположены со смещением к середине тепловой трубы в соответствии с требуемым тепловым сопротивлением и передаваемой тепловой мощностью системы охлаждения.

На фигуре 1 схематически изображена система охлаждения и контур циркуляции теплоносителя в тепловой трубе.

На фигуре 2 приведена зависимость теплового сопротивления системы охлаждения R_сист в зависимости от одновременного смещения тепловыделяющего элемента и охладителя относительно соответствующих концов тепловой трубы на величину L_см.

На фигуре 3 приведена зависимость передаваемой тепловой мощности системы охлаждения Р_Т в зависимости от одновременного смещения тепловыделяющего элемента и охладителя относительно соответствующих концов тепловой трубы на величину L_см.

Система охлаждения содержит тепловую трубу 1 и находящиеся в тепловом контакте с ней тепловыделяющий элемент 2 и охладитель 3, причем тепловыделяющий элемент 2 смещен относительно одного конца тепловой трубы на расстояние L_см.ТВ, а охладитель 3 смещен относительно второго конца трубы на расстояние L_см.охл в сторону середины тепловой трубы 1. Внутри тепловой трубы расположены по ее периметру капиллярные каналы 4 и в центре трубы паровой канал 5.

Система работает следующим образом. В исходном состоянии теплоноситель в герметично закрытой тепловой трубе 1 находится в жидком состоянии, полностью заполняет капиллярные каналы 4 и частично паровой канал 5. При нагреве тепловыделяющего элемента 2 теплоноситель испаряется в зоне расположения этого элемента и отбирает при этом тепло от стенок тепловой трубы 1, а через них и от тепловыделяющего элемента 2, находящегося в тепловом контакте с тепловой трубой 1. В результате этого тепловыделяющий элемент 2 охлаждается. После испарения теплоноситель в виде пара поступает в паровой канал 5, по нему перемещается в зону установки охладителя 3, как показано на фиг.1, там конденсируется на холодных стенках тепловой трубы 1 и удерживается в капиллярных каналах 4, перемещаясь к испарителю за счет сил поверхностного натяжения и разности давлений пара в зоне испарения и зоне конденсации тепловой трубы.

Тепловое сопротивление системы охлаждения содержит три составляющие

R_сист=R_ТВ-ТТ+R_ТТ+R_ТТ-ОХЛ, град/Вт,

где R_ТВ-ТТ - тепловое сопротивление между тепловыделяющим элементом и тепловой трубой;

R_TT - тепловое сопротивление тепловой трубы;

R_ТТ-ОХЛ - тепловое сопротивление между тепловой трубой и охладителем.

В то же время

где Т_TВ - температура тепловыделяющего элемента;

Т_ОХЛ - температура охладителя;

Р_Т - тепловая мощность, выделяемая на тепловыделяющем элементе.

Исходя из физики процессов переноса тепла количество переносимого в единицу времени тепла, численно равное тепловой мощности, выделяемой на тепловыделяющем элементе Р_Т, пропорционально скорости циркуляции теплоносителя в тепловой трубе. Следовательно, необходимо эту скорость увеличивать, изменяя контур циркуляции теплоносителя до достижения максимального значения скорости циркуляции, а значит и максимального значения передаваемой тепловой мощности. Контур циркуляции теплоносителя в тепловой трубе, кроме того, должен проходить через зону расположения тепловыделяющего элемента (зону испарения) и зону расположения охладителя (зону конденсации), замыкаясь через паровой канал и капиллярные каналы тепловой трубы между этими элементами, а также в промежутках между этими элементами и соответствующими концами трубы. Если промежуток между концом трубы и указанным элементом отсутствует, то контур циркуляции будет проходить через соответствующий элемент только частично, площадь теплового контакта уменьшается, соответствующее тепловое сопротивление R_ТВ-ТТ или R_ТТ-ОХЛ растет. Кроме того, скорость потока пара или жидкости у стенки конца трубы равна нулю (стенка неподвижна) и лишь постепенно растет до максимальной скорости потока по мере удаления от конца трубы. Это приводит к уменьшению скорости потока на этом участке, а значит и в целом по тепловой трубе, при этом растут R_TT, R_ТВ-ТТ, R_ТТ-ОХЛ и уменьшается максимальная передаваемая тепловая мощность, что является следствием проявления краевого эффекта.

Для уменьшения такого влияния необходимо увеличивать расстояние места разворота потока теплоносителя от конца трубы. При этом будет расти средняя скорость потока по тепловой трубе, что приведет к снижению R_TT, R_ТВ-ТТ, R_ТТ-ОХЛ, а значит и их суммы R_сист,и росту P_T, и кроме того, поток теплоносителя будет проходить через всю площадь нагрева тепловой трубы тепловыделяющим элементом и всю площадь отбора тепла от тепловой трубы охладителем, что приведет к уменьшению R_ТВ-ТТ, R_ТТ-ОХЛ и теплового сопротивления системы охлаждения в целом.

Кроме того, скорость движения жидкого теплоносителя под действием сил поверхностного натяжения уменьшается за счет препятствующей движению жидкости разности давлений пара в зоне испарения и зоне конденсации. В предлагаемой системе эта разность меньше, так как давление пара в зоне испарения частично сбрасывается в сторону конца тепловой трубы и препятствующее движению жидкости давление уменьшается. В области конденсации созданы условия для прохода пара в зону между охладителем и концом тепловой трубы, его давление в направлении движения жидкости ускоряет ее перемещение по капиллярам в зону испарения.

Таким образом, смещением тепловыделяющего элемента и охладителя от концов тепловой трубы к ее середине решаются обе задачи изобретения - уменьшение теплового сопротивления R_сист и увеличение передаваемой тепловой мощности R_T.

Были изготовлены и испытаны опытные образцы системы охлаждения, содержащей следующие элементы:

- тепловая труба в виде алюминиевой трубки ⌀12,5 мм, длиной 360 мм с капилляром в форме ряда продольных канавок по периметру трубки и теплоносителем в виде аммиака;

- тепловыделяющий элемент - транзистор типа IRFP150 на теплорастекателе в виде медной пластины;

- охладитель в виде радиатора с обдувающим его вентилятором.

Система охлаждения испытана при различных значениях L_см.ТВ и L_см.охл от нулевого значения до величин, при которых изменение теплового сопротивления R_сист и увеличение передаваемой тепловой мощности Р_T при дальнейшем росте L_см.TB или L_см.охл ужe не наблюдается. Нулевые смещения соответствуют системе-прототипу, все остальные - предлагаемой системе охлаждения. Максимальные значения достигаемого эффекта получены при установке тепловыделяющего элемента на расстояние L_см.ТВ=40 мм и охладителя на расстояние L_cм.охл=40 мм, что и видно из графиков фиг.2 и фиг.3. Установлено, что для конкретной системы охлаждения при фиксированной разности температур между тепловыделяющим элементом и охладителем, равной 18,5°, тепловое сопротивление системы охлаждения R_сист может быть уменьшено в 1,22 раза, с 0,103 град/Вт до 0,084 град/Вт, передаваемая тепловая мощность Р_T может быть увеличена со 180 Вт до 220 Вт, то есть в 1,22 раза. Конкретные значения L_см.ТВ и L_см.охл выбираются исходя из требуемых значений R_cист и P_T и конструктивных требований к элементам системы охлаждения, таким, например, как общая длина и конфигурация тепловой трубы и др.