КАНТОВАТЕЛЬ РУЛОНОВ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится в целом к транспортно-загрузочному оборудованию и касается, в частности, создания нового и усовершенствованного кантователя для использования в прокатном стане для перемещения цилиндрических рулонов горячекатаных изделий из вертикальных в горизонтальные положения.

Описание предшествующего уровня техники

В типичном кантователе прокатного стана ось рулона не продолжается поперек оси вращения, вокруг которой рулон перемещают из вертикального в горизонтальное положение. Это увеличивает смещение центра тяжести рулона от оси вращения, что, в свою очередь, увеличивает усилие, которое требуется для осуществления перемещения рулона. Для того чтобы удовлетворить это возросшее требование в усилии, конструкторы оборудования обычно прибегают к использованию линейных исполнительных механизмов, которые занимают значительное пространство и требуют связанных с ними дорогостоящих составных элементов, включая гидравлические насосы, трубопровод и электрическую схему.

Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного кантователя, в котором ось рулона продолжается поперек оси вращения, вокруг которой перемещают рулон, посредством этого предпочтительно размещая центр тяжести рулона ближе к оси вращения кантователя. Это, в свою очередь, уменьшает требования, касающиеся усилия, и делает возможным применение менее сложных и менее дорогостоящих приводных составных элементов с электрическим приводом.

Сущность изобретения

Вообще говоря, настоящее изобретение содержит устройство для кантования вертикально расположенного цилиндрического рулона, опирающегося на находящийся внизу поддон со стержнем, выступающим из поддона и продолжающимся аксиально через рулон. Устройство включает в себя опору, поворачиваемую вокруг горизонтальной оси. Стол на опоре сконфигурирован и размещен с возможностью приема и удержания поддона с рулоном в вертикальном первом положении, при котором ось рулона продолжается поперек горизонтальной оси вращения опоры. Электропривод служит для поворота опоры вокруг ее горизонтальной оси, чтобы перемещать рулон из его вертикального положения в горизонтальное положение.

Эти и другие признаки, а также их ожидаемые преимущества будут теперь описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сбоку кантователя в соответствии с настоящим изобретением вместе с рулоном, удерживаемым в вертикальном первом положении;

фиг.2 представляет собой вид сверху кантователя;

фиг.3 представляет собой вид сзади кантователя;

фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на фиг.3;

фиг.5 представляет собой вид, подобный фиг.1, на котором показан рулон, перемещенный в горизонтальное второе положение; и

фиг.6 представляет собой увеличенный вид участка, выделенного кругом на фиг.1.

Подробное описание

Как видно на чертежах, устройство для кантования вертикально расположенного цилиндрического рулона «С» показано под позицией 10. Рулон опирается на находящийся внизу поддон 12 со стержнем 14, выступающим вверх из поддона и аксиально проходящим через рулон.

Устройство включает в себя опору 16, поворачиваемую вокруг горизонтальной оси «А_н». Стол 18 на опоре включает в себя ролики 20, на которые принимается поддон 12 вдоль оси А_н. Выполненные в виде крюков скобы 22 служат для удержания поддона 12 на роликах 20 стола, с рулоном в первом вертикальном положении, при котором ось А_с рулона продолжается поперек горизонтальной оси А_н, таким образом центрируя центр тяжести рулона с осью А_н.

Опора снабжена по меньшей мере одним и предпочтительно двумя частично кругообразными транспортерами 24, размещенными концентрично по отношению к оси А_н. Транспортеры 24 опираются на неподвижные подшипники 26 для поворота вокруг оси А_н. Как наилучшим образом можно видеть на фиг.3, транспортеры 24 являются параллельными и находятся на определенном расстоянии друг от друга вдоль оси А_н, при этом стол 18 расположен между транспортерами.

Электропривод служит для поворота опоры вокруг оси А_н, для того чтобы перемещать рулон из его вертикального первого положения, как показано на фиг.1-3, в горизонтальное второе положение, как показано на фиг.5. Привод содержит цепи 28 конечной длины, продолжающиеся вокруг транспортеров 24, при этом противоположные концы цепей зафиксированы как в точке 30 по отношению к транспортерам.

Как наилучшим образом можно видеть на фиг.6, сегмент каждой цепи 28 продолжается по не работающим звездочкам 32 и вокруг ведущей звездочки 34. Как показано на фиг.3, ведущие звездочки 34 цепи 28 опираются на общий вал 36, приводимый в действие мотором-редуктором 38 с электрическим приводом.

В свете вышесказанного специалисту в данной области техники теперь будет понятно, что за счет изначального расположения рулона С с его осью А_с, продолжающейся поперек оси А_н, центрируя таким образом центр тяжести рулона с осью А_н, усилие, которое требуется для поворота рулона в показанное на фиг.5 горизонтальное положение, меньше, чем усилие, которое потребовалось бы, чтобы это сделать, если бы ось А_с не проходила бы поперек оси А_н. Это требование уменьшенного усилия делает возможным применение более компактного и менее дорогого электропривода.

Вышеприведенное описание было дано для иллюстрации изобретения и не предназначено его ограничивать. Поскольку дополнительные модификации описанных вариантов осуществления настоящего изобретения, включающие в себя сущность и содержание изобретения, могут возникнуть у специалистов в данной области техники, объем изобретения должен быть ограничен только на основании приложенной формулы изобретения и ее эквивалентов.