Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит фосфорит и нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5.0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы любых месторождений.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и при температуре 950-1050°C проводят обжиг. Затем на поверхность плитки наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 800-830°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, С 04 В 33/00, 1978.