Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая, мас.%: глину 15,0-50,0; молотое кварцевое стекло 20,0-50,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину и молотое кварцевое стекло, дополнительно включает каолин и 3% раствор перекиси водорода, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 73,0-74,5; молотое кварцевое стекло 17,0-23,0; каолин 3,0-7,0, 3% раствор перекиси водорода 1,0-1,5.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Глину и каолин сушат и размывают до порошкообразного состояния. Кварцевое стекло (бой) размалывают до удельной поверхности 3000-3500 см²/г. Все компоненты смешивают. Влажность массы выбирают в пределах 19-23 %. Из полученной массы формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 1000-1050°C.

Возможно последующее глазурование поверхности кирпича (ложок, тычок) или ее оплавление низкотемпературной плазмой.

Источник информации

1.JP 10167800 A1, 1998.