×
27.04.2014
216.012.bcca

Результат интеллектуальной деятельности: СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 38,0 - 40,0, кварцевый песок 28,0 - 30,0, пенообразователь 0,6 - 0,8, термомодифицированную торфяную добавку, полученную путем нагрева торфа до 600°С с последующим его измельчением, 1,9 - 2,8, воду - остальное. Технический результат - получение пенобетона с более высокой прочностью и улучшенными теплофизическими свойствами. 2 табл.
Основные результаты: Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, содержащая портландцемент, кремнеземсодержащий заполнитель, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит термомодифицированную торфяную добавку, полученную путем нагрева торфа до 600°С с последующим его измельчением, а в качестве кремнеземсодержащего заполнителя - кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов.

Из уровня техники известны составы сырьевой смеси для неавтоклавных пенобетонов, преимуществом которых являются низкие энергозатраты на твердение изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона (авторское свидетельство SU №1588734, опубл. 30.08.1990), состоящая из портландцемента 12,0-20,0, шлакопемзового щебня 47,0-52,0; отхода огнеупорного производства 8,0-13,0; золы электростанций 5,0-9,0; древесной омыленной смолы 0,035-0,45; отходов металлургической извести 1,0-3,0 и воды - остальное.

Бетон, полученный из указанной смеси, обладает высокой прочностью на сжатие - 6,3-10,4 МПа.

Недостатком данной смеси является высокая теплопроводность λ=0,146-0,166 ккал/м·ч·°С, так как используется шлакопемзовый щебень, имеющий большую плотность.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 30,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35, золу ТЭС 10,0-12,0, керамзитовый песок 20,0-22,0, суперпластификатор С-3 1,6-1,8 и воду - остальное (RU 2415110 C1, С04В 38/10, опубл. 25.01.2010 г.). Прочность пенобетона на сжатие из сырьевой смеси по указанному патенту составляет 1,5 МПа. Повышение прочности обусловлено применением суперпластификатора С-3. Наряду с повышением прочности указанная добавка увеличивает среднюю плотность бетона, а значит, и коэффициент теплопроводности пенобетона.

За прототип заявляемой сырьевой смеси для приготовления пенобетона принята сырьевая смесь по патенту на изобретение №2377225, МПК С04В 38/10, опубл. 27.12.2009. Сырьевая смесь по прототипу содержит, мас.%: цемент 30,0-32,0, пенообразователь СДО 0,7-1 и ПБ-2000 0,6-0,7 (общее содержание 1,4-1,6), заполнитель в виде пыли кремнезема 13,0-14,0 и воду 36,0-37,0. Прочность пенобетона на сжатие из указанной сырьевой смеси составляет 1,3 МПа, примерно такая же, как у предыдущего аналога. Однако в связи с большим количеством пенообразователя можно прогнозировать большее порообразование и лучшие показатели получаемого пенобетона по теплопроводности в сравнении с пенобетоном из сырьевой смеси по патенту №2415110.

Технической задачей изобретения является получение сырьевой смеси для конструкционно-теплоизоляционных изделий, обладающих более высокой прочностью и улучшенными теплофизическими свойствами.

Технический результат заключается в повышении прочности и понижении коэффициента теплопроводности изделий из заявляемой сырьевой смеси.

Задача и технический результат достигается следующим образом.

Как и прототип, заявляемая сырьевая смесь для приготовления пенобетона содержит портландцемент, кремнеземсодержащий заполнитель, пенообразователь и воду.

В отличие от прототипа согласно изобретению сырьевая смесь дополнительно содержит термомодифицированную торфяную добавку, полученную путем нагрева торфа до 600°С с последующим его измельчением, а в качестве кремнеземсодержащего заполнителя - кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 38,0-40,0
кварцевый песок 28,0-30,0
пенообразователь 0,6-0,8
термомодифицированная торфяная добавка 1,9-2,8
вода остальное

Термомодифицированная торфяная добавка, которая получена путем нагрева торфа до 600°С с последующим его измельчением, и использование кварцевого песка в указанных количествах позволили увеличить прочность пенобетона в сравнении с прототипом и обеспечить низкие показатели теплопроводности.

Данные получены экспериментально, за пределами заявляемого состава указанный результат не достигается. Введение указанной термомодифицированной торфяной добавки в большем количестве в пенобетонную смесь приводит к снижению прочности и увеличению теплопроводности пенобетона.

Состав заявляемой формовочной смеси для пенобетона получен впервые и в известных источниках информации не выявлен, что подтверждает его новизну.

Использование термомодифицированной торфяной добавки при производстве цемента известно из уровня техники (патент №2419592). Термомодифицированная торфяная добавка, являясь химически активной, способствует образованию новых соединений в процессе гидратации цемента, улучшает его прочностные свойства. Применение указанной добавки для производства пенобетонов заявителю и авторам не известно из источников информации. Проведенные исследования показали, что применение термомодифицированной торфяной добавки для пенобетона предложенного состава приводит не только к увеличению прочностных характеристик, но и к новому свойству - уменьшению и равномерному распределению пор в пенобетоне, что в свою очередь обеспечивает уменьшение значений теплопроводности. Заранее нельзя было предположить, что в пенобетоне, помимо прочностных показателей, улучшится теплопроводность. Количество, мас.%, каждого компонента пенобетонной смеси и их взаимосвязь получены в ходе проведенных экспериментов, а не исходя из известных зависимостей и закономерностей. Полученная совокупность отличительных признаков изобретения явным образом не следует из уровня техники. Поэтому изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Для приготовления сырьевой смеси для пенобетона возможно применение любых пенообразователей - как синтетических, так и протеиновых (Бенотех ПБ-С, ПБ-2007, ПБ-2010, ПБ-Люкс, GreeFroth, Addiment, Foamcem, Laston, Zelle-1, серии «Ябетон» и др.), выпускаемых отечественной или зарубежной промышленностью. В конкретном примере в качестве пенообразователя был использован малотоксичный синтетический пенообразователь Бенотех ПБ-С (кратность пены не менее 7, устойчивость пены - не менее 250 с, плотность 1,02-1,12, www.ecohim.spb.ru/Prod41.htm), соответствующий ГОСТ 24211-2003, ТУ 2481-010-58771162-2007. В качестве торфяной добавки использовали уже готовую смесь, полученную путем нагрева торфа до 600°С, с последующим измельчением. Приготовление пенобетона производили в лабораторном пенобетоносмесителе объемом 10 литров, по своим характеристикам приближенном к серийно выпускаемой промышленной установке ПБС 160 М. Сначала без добавления воды перемешивались термомодифицированный торф, песок и цемент. Полученная смесь засыпалась в пенобетоносмеситель и добавлялось 60-70% воды. Перемешивали 2 минуты. Затем в оставшуюся воду добавлялся пенообразователь и состав перемешивали еще 3 минуты.

Готовую пенобетонную смесь укладывали в металлические формы 100×100×100 мм. Отформованные образцы пенобетона выдерживали в нормальных условиях в течение 28 суток. Испытание проводилось по ГОСТ 25485-89.

Составы разработанной пенобетонной смеси представлены в таблице 1, а свойства пенобетона, полученные на ее основе для указанных в таблице 1 составов, представлены в таблице 2.

Таблица 1
№ сос-
тава
Компоненты, мас.%
Портландцемент Кварцевый песок Пенообразователь Бенотех ПБ-С Термомодифици-рованная торфяная добавка, полученная путем нагрева торфа до 600°С с последующим измельчением Вода
1 38,0 30,0 0,8 1,9 29,3
2 39,0 29,0 0,7 2,0 29,3
3 40,0 28,0 0,6 2,8 28,6

Таблица 2

состава
Показатели пенобетона
Коэффициент теплопроводности, Вт/мК Предел прочности при сжатии, МПа Средняя плотность, кг/м3
1 0,12 2,8 800
2 0,09 4,0 750
3 0,099 3,7 770
Прототип - 1,3 -

Как видно из таблицы 2, оптимальным составом является состав №2. Из таблицы 2 следует, что прочность пенобетона, полученного из пенобетонных смесей, приготовленных по заявляемому изобретению выше, чем у прототипа. При этом получено низкое значение коэффициента теплопроводности, а ячеистые бетоны по показателям средней плотности удовлетворяют требованиям ГОСТ 25485-89 и относятся к конструкционно-теплоизоляционным бетонам.

Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, содержащая портландцемент, кремнеземсодержащий заполнитель, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит термомодифицированную торфяную добавку, полученную путем нагрева торфа до 600°С с последующим его измельчением, а в качестве кремнеземсодержащего заполнителя - кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 31-36 из 36.
12.01.2017
№217.015.5903

Способ получения нанопорошка диоксида кремния

Изобретение относится к области плазменной технологии получения диоксида кремния. Исходным сырьем для получения нанопорошка диоксида кремния служит силикатное сырье с содержанием диоксида кремния не менее 70% и дисперсностью не более 2 мм. Сырье вводят в плазменный реактор сбоку. Температуру...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002588208
Дата охранного документа: 27.06.2016
12.01.2017
№217.015.5b42

Способ выбора наилучшего образца гайки для обеспечения прочности резьбового соединения

Способ выбора наилучшего образца гайки для обеспечения прочности резьбового соединения может найти применение при исследовании ответственных резьбовых соединений, например резьбовых соединений, предназначенных для гидроагрегатов ГЭС или для сосудов, работающих под высоким давлением....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002589628
Дата охранного документа: 10.07.2016
13.01.2017
№217.015.713d

Деформационный шов

Изобретение относится к деформационным швам мостов и автомобильных дорог. Деформационный шов содержит металлические уголковые окаймления, жестко закрепленные на пролетных строениях. В металлических уголковых окаймлениях с возможностью перемещения поперек моста через антифрикционные клиновидные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002596847
Дата охранного документа: 10.09.2016
13.01.2017
№217.015.7c3a

Устройство для исследования триботехнических характеристик материалов

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для определения триботехнических характеристик. Устройство содержит основание, на котором установлены направляющие линейного перемещения образца, нижнюю и верхнюю подвижные платформы, съемные держатели с пазами для взаимного...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002600080
Дата охранного документа: 20.10.2016
13.01.2017
№217.015.81fa

Щековая дробилка

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности. Дробилка содержит станину 1 с неподвижной щекой 2...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002601815
Дата охранного документа: 10.11.2016
20.01.2018
№218.016.1111

Свинцовоглицератный цемент

Изобретение относится к составу свинцовоглицератного цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. В состав цемента входят следующие компоненты, мас. %: глет свинцовый, нагретый до температуры 800°С- 80-93, глицерин -0,4-14,5, вода - 0,1-0,7, нановолокнистый бемит -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633919
Дата охранного документа: 19.10.2017
Показаны записи 41-45 из 45.
20.01.2018
№218.016.1111

Свинцовоглицератный цемент

Изобретение относится к составу свинцовоглицератного цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. В состав цемента входят следующие компоненты, мас. %: глет свинцовый, нагретый до температуры 800°С- 80-93, глицерин -0,4-14,5, вода - 0,1-0,7, нановолокнистый бемит -...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633919
Дата охранного документа: 19.10.2017
18.05.2018
№218.016.510c

Конструкционно-теплоизоляционный материал

Изобретение относится к гипсовым строительным материалам, обладающим теплоизоляционными свойствами, которые могут найти применение в строительстве малоэтажных зданий при изготовлении межквартирных и межкомнатных перегородок. Предложен конструкционно-теплоизоляционный материал, полученный из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002653192
Дата охранного документа: 07.05.2018
22.09.2018
№218.016.89ce

Способ приготовления базальтофибробетонной смеси

Изобретение относится к технологии производства дисперсно-армированных бетонных смесей для изготовления строительных изделий и конструкций. Согласно изобретению сначала готовят сухую бетонную смесь из крупного и мелкого заполнителей и 90% цемента, которую затворяют водой в количестве 40-50% от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002667402
Дата охранного документа: 19.09.2018
08.03.2019
№219.016.d3fd

Санирующая штукатурная сухая строительная смесь для кирпичной кладки

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям. Технический результат - предотвращение образования высолов на поверхности кирпичной кладки. Санирующая штукатурная сухая строительная смесь включает, мас.%: цемент 24,6-25,4; кварцевый песок...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002681133
Дата охранного документа: 04.03.2019
20.04.2023
№223.018.4e51

Ангидритовое вяжущее из гипсового осадка и способ его получения

Группа изобретений относится к ангидритовому вяжущему, способу получения ангидритового вяжущего из гипсового осадка и применению ангидритовому вяжущему. Технический результат заключается в получении ангидритового вяжущего, характеризующегося повышенным значением величины коэффициента...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002793092
Дата охранного документа: 29.03.2023
+ добавить свой РИД