Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14.0 [1]. Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно, содержит кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 52,0-60,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 3,0-5,0; фосфорит 3,0-5,0; кварцевый песок 14,0-16,0; тальк 12,0-14,0.

В составе керамической массы могут быть использованы: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiО₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂, 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; AL₂O₃, 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7: K₂O 1,7-2,3; Na2G 0,4-0,6; п.п.п.8.5-10,1: бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃; 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72: CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, запивают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-6% и при температуре при температуре 1200°C проводят обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 1000°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плитки керамическими красками.

Источник информации

1. SU 1542933, C04B 33/00,1990.