МОДУЛЬНАЯ ВАРОЧНАЯ ПАНЕЛЬ

Настоящее изобретение относится к модульной варочной панели в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения.

В данном описании и в прилагаемой формуле термином "варочная панель" называется бытовой прибор, содержащий одно или более устройств для приготовления пищи, таких как газовая плитка, электрическая нагревательная плитка и т.п.

В настоящее время все больше ощущается необходимость в создании варочных панелей, которые могут быть приспособлены к разнообразным требованиям конкретных пользователей так, чтобы позволить пользователю установить варочную панель, которая является по возможности многофункциональной; с этой целью придуманы варочные панели, которые включают в себя различные типы устройств для приготовления пищи.

Например, в стремлении удовлетворить требования конечного пользователя рынок предлагает варочные панели, которые включают в себя как газовые горелки, так и электрические плитки, а также варочные панели, содержащие только электрические устройства для приготовления пищи (плитки, духовые шкафы и др.) или только газовые устройства для приготовления пищи.

Однако это лишь в некоторой степени решает проблему приспособления к требованиям пользователя, поскольку требования пользователя могут измениться после того, как он приобрел варочную панель.

Для того чтобы обеспечить более высокую степень приспособления к требованиям пользователя, созданы модульные варочные панели, такие как варочные панели, раскрытые в документе DE 10235776 концерна BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE GmbH, в которых варочная панель в целом получается посредством сборки некоторого количества модулей разными способами, причем каждый модуль содержит одно устройство для приготовления пищи, например газовую горелку или электроплитку.

На столешнице размещается несколько модулей, и каждый из них приводится в действие или снабжается энергией отдельно при помощи домашней электрической или газовой системы через специальную питающую линию; таким образом, посредством сборки вместе некоторого количества модулей получается приспособленная к требованиям пользователя варочная панель, которая удовлетворяет требованиям одного пользователя, который в дальнейшем может в любое время изменять состав варочной панели по желанию.

Однако данное решение имеет ряд недостатков: прежде всего, каждый модуль приводится в действие или снабжается энергией независимо от других модулей через соответствующий отвод от основной питающей линии; поэтому в газовой магистрали и в электрической сети должны быть предусмотрены точки ответвления.

Современные кухни также требуют оптимизации пространств, занимаемых различными приборами.

С этой точки зрения модульная варочная панель, описанная в патенте DE 10235776, имеет другой недостаток: когда модули не используются, они остаются на столешнице; поэтому, для того чтобы освободить занимаемое пространство, пользователь должен удалить прибор посредством отсоединения соответствующей подачи газа или электропитания, поднять его и переложить в какое-либо другое место.

При этом необходимо отметить, что ответвление питающей линии, подходящей к модулю, будет оставаться на месте даже после того, как модуль удален, так что его нужно сделать безопасным, чтобы предотвратить возможность любых несчастных случаев, не говоря уже о том, что оно занимает полезное пространство.

Настоящее изобретение создано с целью решения этих и других проблем, связанных с модульными варочными панелями, известными в данной области техники.

При этом настоящее изобретение основано на идее создания модульной варочной панели, в которой каждый модуль содержит одно устройство для приготовления пищи (такое как газовая горелка, электрический элемент или др.) и в которой каждый отдельный модуль способен поворачиваться вокруг общей горизонтальной оси, таким образом обеспечивая преимущество освобождения поверхности, на которой размещаются модули, когда они не используются.

Дополнительное преимущество заключается в том, что модули все снабжены отдельным соединением с газовой или электрической сетями, так что нет необходимости обеспечивать их ответвление для каждого модуля. Как будет описано ниже, питающая линия модулей также является модульной и продолжается вместе с самими модулями, в частности внутри них, так что каждый отдельный модуль приводится в действие или снабжается энергией через предыдущий модуль (независимо от того, работает последний или нет).

Как станет очевидно, это позволяет быстро и просто убирать модули, не оставляя каких-либо ответвлений питающей линии на столешнице.

Признаки варочной панели в соответствии с изобретением изложены в прилагаемой формуле.

Данные признаки, а также дополнительные преимущества настоящего изобретения станут очевидными из приведенного ниже описания варианта его осуществления, проиллюстрированного в прилагаемых чертежах, которые приведены в качестве неограничивающего примера, в которых:

фиг.1 изображает варочную панель, состоящую из множества модулей, в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 изображает варочную панель, показанную на фиг.1, с одним модулем, повернутым кверху;

фиг.3 представляет собой перспективный вид спереди одного модуля, показанного на фиг.1;

фиг.4 представляет собой перспективный вид сзади модуля, показанного на фиг.3;

фиг.5 представляет собой вид в разрезе модуля, показанного на фиг.4;

фиг.6 представляет собой перспективный вид задней части модуля, показанного на фиг.4, без его корпуса;

фиг.7 представляет собой перспективный вид спереди в соответствии с фиг.6;

фиг.8 и 9 представляют собой два перспективных вида в соответствии с фиг.6 и 7;

фиг.10 представляет собой перспективный вид концевой муфты соединения с газовой трубой;

фиг.11 представляет собой перспективный вид кронштейна, который поддерживает корпус модуля;

фиг.12 представляет собой схему электрических соединений, связанную с модулями, показанными на фиг.1;

фиг.13 представляет собой схему соединений с линией подачи газа, связанную с модулями, показанными на фиг.1;

фиг.14 представляет собой вид сверху элемента газовой горелки;

фиг.15 представляет собой перспективный вид элемента, показанного на фиг.14;

фиг.16 изображает вариант кронштейна.

Далее, ссылаясь на фиг.1 и 2, показана модульная варочная панель 1 в соответствии с настоящим изобретением.

Она состоит из трех модулей 2, 3 и 4, соединенных вместе и расположенных на общей столешнице 5 кухонного шкафа; причем варочная панель также содержит блок 40 управления, который будет описан ниже. Каждый модуль 2, 3, 4 содержит поворотный корпус 2А, 3А, 4А, на котором расположено соответствующее устройство для приготовления пищи, например, модули 2 и 4 содержат электрическую нагревательную плитку 9В, а модуль 3 содержит газовую горелку 9А.

Каждый модуль 2, 3, 4 дополнительно содержит задний кронштейн 2В, 3В, 4В, прикрепленный с возможностью удаления (или постоянно) к столешнице 5, вокруг которого может поворачиваться корпус.

Как показано на чертежах, два соседних модуля 2, 3 и 3, 4 соединены друг с другом сзади таким образом, как будет более подробно описано ниже, достаточно сказать, что каждый модуль снабжается горючей текучей средой, например газом, и принимает электрическую энергию из электрической линии. В зависимости от типа модуля горючая текучая среда может либо только передаваться в следующий модуль, либо использоваться нагревательным элементом рассматриваемого модуля.

Как показано на фиг.2, и в соответствии с идеей, на которой основано настоящее изобретение, модули 2, 3, 4 способны поворачиваться вокруг горизонтальной оси между рабочим положением, в котором корпус модуля находится на столешнице, и так называемым "нерабочим" положением, в котором корпус модуля отделен от столешницы, как модуль 4 на фиг.2; более конкретно, модули 2, 3, 4, каждый, содержат кронштейн 2В, 3В, 4В, вокруг которого может поворачиваться корпус 2А, 3А, 4А модуля, так что последний может быть приведен в рабочее положение или в нерабочее положение; чтобы облегчить захват корпуса для его поворота, корпус содержит переднюю ручку 3С, которая хорошо видна на модуле 3, показанном на фиг.3; чтобы предотвратить выступание ручки из наружного контура корпуса 3А, ручка может быть выполнена в виде выемки в корпусе, как показано на прилагаемых чертежах.

Необходимо отметить, что в нерабочем положении модуль занимает очень малое пространство на столешнице 5, тем самым оставляя его пригодным для других функций (например, его можно использовать как рабочий стол или как опору для размещения предметов); корпус является закрытым снизу (на стороне, противоположной стороне, на которой размещается устройство для приготовления пищи) за исключением отверстия для технического доступа, предназначенного для технического обслуживания (не показанного).

Более подробно, кронштейн 3В, как показано в варианте осуществления, показанном на фиг.4, 6 и 12, имеет U-образную форму и содержит опорное основание 31, из которого два соединительных рычага 32 и 33 выступают перпендикулярно и охватывают газовую трубу 13, таким образом позволяя последней поворачивать в гнезда 32А, 33А для поворота, предусмотренные на каждом рычаге.

При этом фиг.6-9 показывают, что корпус 3А содержит сзади полуцилиндрический защитный элемент 3D, который продолжается за корпусом 3А и окружает газовую трубу 13, чтобы защитить ее от случайных ударов.

Что касается кронштейна 3В, то он может находиться на столешнице; в этом случае, чтобы предотвратить перемещение кронштейна вращающимся модулем, кронштейн выполнен из металлического материала с большим удельным весом, например, чугуна или нержавеющей стали (так что кронштейн очень тяжелый и, предпочтительно, тяжелее, чем модуль), или он содержит пригодные противовесы (не показанные), которые могут быть встроенными в сам кронштейн; в соответствии с первым вариантом кронштейны прикреплены к столешнице винтами, или магнит прикреплен к нижней стороне кронштейна (или к столешнице, если кронштейн выполнен из материала, который, подобно железу или стали, притягивается магнитом), чтобы обеспечить магнитную фиксацию без необходимости выполнения отверстий в столешнице.

Ниже будут описаны другие альтернативные решения.

Вращение модуля может быть подвергнуто отрегулированному торможению, чтобы предотвратить случайное падение подвижной части модуля; для этой же цели также предусмотрена система для удерживания подвижной части модуля в повернутом кверху положении.

Прежде чем перейти к деталям электрической и газовой питающих линий и соединений газовой линии, целесообразно проиллюстрировать основной принцип, в соответствии с которым устройства для приготовления пищи разных модулей приводятся в действие или снабжаются энергией через электрические или газовые линии.

Идея, описанная в данном документе, заключается в том, чтобы соединить модули последовательно один за другим (по отношению к электрической и газовой сетям), при этом питающая линия продолжается по модульному принципу и разделена на несколько секций в соответствии с количеством модулей на столешнице; отводящая линия соединена с каждой секцией питающей линии для приведения в действие или снабжения энергией устройства для приготовления пищи (конечно, если устройство требует данного типа питания), так что устройство для приготовления пищи каждого модуля приводится в действие или снабжается энергией независимо от состояния (рабочего или нерабочего) расположенных впереди модулей.

В проиллюстрированном примере, как будет описано ниже, реальная питающая линия модуля начинается из блока 40 управления, соединенного с (электрической или газовой) сетями. Модули могут быть установлены дальше по ходу от упомянутого блока управления в любом порядке; таким образом, расположение модулей, показанное на фиг.1, является только ориентировочным.

Ссылаясь на фиг.12, показана схема подачи электроэнергии (для ясности модули ограничены пунктирной линией); электрическая сеть, схематично изображенная двумя сетевыми проводами 50 и 51, соединена с блоком 40 управления, который может содержать источник электропитания, выполненный с возможностью уменьшения сетевого напряжения и преобразования его из переменного тока в постоянный ток; в других вариантах осуществления источник электропитания может не использоваться, так что модули принимают ток с напряжением и частотой электрической сети 50, 51.

Реальная линия электропитания, которая подает электрическую энергию в модули, продолжается дальше от блока 40 управления: как указано выше, линия электропитания является модульной и в данном случае состоит из трех секций (в соответствии с количеством модулей): первой секции 52, 53 (для первого модуля 4), второй секции 57, 58 (для второго модуля 3) и третьей секции 62, 63 (для третьего модуля 2).

Для данной цели блок 40 управления соединен с кронштейном 4В первого модуля 4 варочной панели 1, в котором из первой секции линии электропитания, состоящей из сетевых электрических соединителей 52 и 53, начинается ответвление, которое состоит из отводящих соединителей 54 и 55, которые подают электроэнергию в электрическую нагрузку 56 устройства для приготовления пищи модуля 4, которой в данном случае является электрическое сопротивление электроплитки 9В.

Затем сетевые электрические соединители 52 и 53 проходят вдоль всего кронштейна и соединяются (посредством обычных электрических соединений, известных в данной области техники) со второй секцией, состоящей из сетевых электрических соединителей 57 и 58, проходящих в кронштейне 3В, из которой начинается ответвление, которое состоит из отводящих соединителей 59 и 60, которые подают электроэнергию в электрическую нагрузку 61 устройства для приготовления пищи модуля 3, которой в данном случае является пьезоэлектрическое устройство, которое создает искру для зажигания газовой плитки 9А.

Таким же образом сетевые соединители 57 и 58 электрически соединены с сетевыми соединителями 62 и 63 (третьей секцией), проходящими внутри кронштейна 2В, из которых отводящие соединители 64 и 65 подают электроэнергию в нагрузку 66 электроплитки 9В модуля 2; сетевые электрические соединители заканчиваются в свободном конце кронштейна 2В, так что они, возможно, могут быть соединены с соединителями дополнительного модуля.

Конечно, если имеется в наличии больше чем одна нагрузка на модуль, то можно предусмотреть больше чем одну отводящую линию для каждого модуля, или в качестве альтернативы соединить все нагрузки одного модуля с одним ответвлением.

В данном варианте осуществления каждый модуль приводится в действие независимо от работы предыдущего модуля: фактически в проиллюстрированном примере очевидно, что нерабочий модуль 4 не будет оказывать влияния на работу модулей 2 и 3.

Отсюда следует, что линия электропитания может рассматриваться как модульная линия электропитания, к которой параллельно подсоединены электрические нагрузки модулей.

В вышеописанном примере линия электропитания проходит внутри кронштейнов 2В, 3В, 4В модулей и, следовательно, зафиксирована относительно корпусов модулей, таким образом обеспечивая преимущество в плане простоты конструкции: когда модуль поворачивается, линия электропитания не будет поворачиваться, как показано в качестве примера на фиг.11, при этом пунктирные линии обозначают сетевые соединители 57, 58, проходящие внутри кронштейна 3В, и отводящие соединители 59 и 60, подсоединенные к нагрузке (не показанной на фиг.11).

Электрические соединения между различными модулями и между каждым модулем и блоком управления предусмотрены через автоматическую муфту, приводимую в действие посредством одинакового перемещения, требующегося для сцепления соединения линии для подачи горючей текучей среды.

Линия подачи газа устроена по такому же принципу, т.е. она также является модульной линией, разделенной на несколько секций в соответствии с количеством модулей, и каждая секция соединена с ответвлением для снабжения устройства для приготовления пищи (если последнее требует подачи газа), так что горелка модуля снабжается независимо от того, находятся ли модули, расположенные впереди в питающей линии, в нерабочем состоянии или нет (и содержат ли модули, расположенные впереди, газовую горелку или нет).

Для этой цели, как показано на фиг.13 (на которой модули ограничены пунктирной линией), труба 70 газовой магистрали соединена с блоком 40 управления, который содержит предохранительный клапан, выполненный с возможностью прекращения подачи газа сразу во все модули.

Реальная линия подачи газа продолжается дальше по ходу от блока 40 управления: первая секция состоит из трубы 14 газовой магистрали, которая способна вращаться относительно кронштейна 4В первого модуля 4. Устройством для приготовления пищи модуля 4 является электроплитка, и, следовательно, оно не требует снабжения газом; таким образом, труба 14 не содержит ответвлений и соединяется с магистральной трубой 13 модуля 3 через предохранительную муфту 17, таким образом продолжая линию подачи газа.

Модуль 3 содержит газовую горелку, которая соответственно снабжается газом через отводную трубу 16, подходящую к магистральной трубе 13, т.е. второй секции питающей линии, как более подробно показано на фиг.5.

Кроме того, магистральная труба 13 соединена через предохранительную муфту 18 с третьей секцией, состоящей из магистральной трубы 12 модуля 2, который также содержит электроплитку и, соответственно, не содержит отводящую трубу.

Магистральная труба 12 заканчивается предохранительной муфтой 19, к которой может быть подсоединен дополнительный модуль, как упомянуто выше; предохранительные муфты 17, 18 и 19 будут более подробно рассмотрены ниже.

Таким образом, относительно линии подачи газа, можно отметить, что каждый модуль 2, 3, 4 содержит, по меньшей мере, одну секцию линии подачи газа, и что если на модуле установлена газовая горелка, то последний будет также содержать отводящую линию для снабжения упомянутой газовой горелки.

Далее, переходя к деталям вышеупомянутых предохранительных муфт 17, 18 и 19, они используются для соединения двух соседних секций линии подачи газа.

Со ссылкой на фиг.9, несколько секций 12, 13, 14 линии подачи газа способны вращаться друг относительно друга, как указано выше, вместе с корпусом соответствующего модуля; для этой цели они могут поворачиваться в гнездах 32А, 33А для вращения, предусмотренных в соединительных рычагах 32 и 33 кронштейна 3В. Вращение газовой трубы 13 вокруг ее собственной оси может быть очевидным, например, на фиг.5, учитывая, что отводящая труба 16 является жесткой трубой для увеличения эксплуатационной безопасности и для соответствия применимым техническим нормам.

Предохранительные муфты 17, 18 и 19 по сути известны в данной области техники и позволяют трубам, соединенным с их помощью, вращаться друг относительно друга, так что, например, труба 13 может вращаться вокруг своей собственной оси, в то время как соседние трубы 12 и 14 не перемещаются.

Короче говоря, каждая предохранительная муфта содержит соединительный конец 8 с наружной резьбой и соединительный конец 7 с внутренней резьбой, которые также можно видеть на фиг.3. Вокруг конца с наружной резьбой расположено предохранительное кольцо 81, показанное на фиг.6-10, которое, когда модули соединены вместе, входит в зацепление в сопрягаемое соединительное гнездо 71, предусмотренное на рычаге кронштейна соседнего модуля.

Соединительные концы 7 и 8 с наружной и внутренней резьбой сцепляются друг с другом, таким образом предотвращая отсоединение двух соединенных модулей, если пользователь не воздействует соответствующим образом на предохранительное кольцо 81, которое предварительно должно быть сдвинуто в положение для отсоединения.

Данные предохранительные соединители по сути известны и могут быть приобретены на рынке, например, от компании RECTUS AG под торговой маркой SERIES 21KA; никакого дополнительного описания в данном документе не предусмотрено, достаточно сказать, что такие соединители в основном используются и обычно известны как быстроразъемные соединители для текучих сред.

Далее, ссылаясь на фиг.14 и 15, показан особенно предпочтительный вариант осуществления газовой горелки 9А модуля 3: фактически проведенные испытания показали, что благодаря ее техническим характеристикам и, в частности, ее компактности, типом газовой горелки, который является наиболее пригодным для использования на варочной панели 1 в соответствии с настоящим изобретением, является газовая горелка в соответствии с идеями заявки на патент WO2007036772 данного заявителя, то есть газовая горелка, содержащая полуцилиндрический элемент, выполняющий функцию рассекателя пламени, такой как рассекатель 77 пламени, изготовленный из микроперфорированного листа (который является проницаемым для газообразных веществ, но непроницаемым для жидких веществ), как показано на фиг.5, 14 и 15; таким образом, будет сделана ссылка на упомянутую заявку на патент для подробных описаний упомянутой горелки 9А.

Другим преимуществом является специальная опора 90 для кастрюли: она имеет простую крестообразную форму, две перекладины которой пересекаются в центре рассекателя 77 пламени, и отличается тем, что она может быть выполнена либо только из двух деталей (двух перекладин крестовины), соединенных в центре, либо изготовлена как одно целое.

Каждая деталь является по существу U-образной и конусообразной, причем периферийная часть 90А толще, чем центральная часть 90В. Конус минимизирует площадь контакта между опорной решеткой для кастрюли и пламенем горелки, таким образом предотвращая любые проблемы горения.

В частности, в варианте осуществления, показанном на фиг.14 и 15, периферийная часть 90А опоры 90 продолжается в концевых частях каждой перекладины крестовины за пределами зоны рассекателя 77 пламени, в то время как более толстая часть 90В находится над рассекателем 77 пламени (когда опора установлена на горелке) в зоне пламени, создаваемой последней, таким образом обеспечивая достаточно прочную конструкцию для опоры кастрюлей, при этом минимизируя поверхность опоры, непосредственно подвергающуюся воздействию пламени.

Более конкретно, необходимо отметить, что опора 90 образована двумя U-образными перекладинами, пересекающимися в центре и имеющими одинаковую длину, тем самым образуя крестовину, причем каждая содержит две части 90А и 90В, имеющие разную толщину и соединенные соединительным участком 90С с изменяющейся толщиной, причем более толстая часть 90А и соединительный участок 90С с изменяющейся толщиной находятся за пределами зоны пламени горелки, а более тонкая часть находится над рассекателем 77 пламени.

Опора 90 может быть прикреплена к корпусу модуля с возможностью удаления, например, посредством вставной муфты, так что ее можно легко удалить (например, с целью очистки), и для того, чтобы предотвратить ее отделение от корпуса, когда последний поворачивают кверху в нерабочее положение.

Опора данного типа является особенно предпочтительной при использовании совместно с варочной панелью 1 вследствие того, что она обладает очень малой массой, которая ограничивает вес поворотного корпуса модуля.

В соответствии с предпочтительным вариантом кронштейна настоящего изобретения, который показан на фиг.16, основание 31А содержит отсоединяемые рычаги 32А, тем самым облегчая выполнение работ при установке и техническом обслуживании на электрических или газовых линиях. В данном наиболее предпочтительном варианте основание 31А не находится на столешнице 5, а крепится к вертикальной стенке позади модулей; в данном случае основание 31А прикреплено к вертикальной стенке (например, винтами), а соединительные рычаги 32А прикреплены к упомянутому основанию посредством разъемных соединений, которые в проиллюстрированном варианте осуществления состоят из штифта 32В с расширенной головкой, который вставляется и перемещается в установочную часть соединительного паза 31В, 31С, предусмотренного в основании 31А.

Конечно, данное решение, в котором рычаги могут быть отсоединены от основания, может также применяться совместно с плитой, находящейся на или прикрепленной к столешнице.

Таким образом, упомянутая опора 90 для кастрюли является очень устойчивой, независимо от диаметра кастрюли, и не мешает притоку вспомогательного воздуха к горелке; поэтому она применима к варочной панели любого типа.

В соответствии с другим предпочтительным аспектом управлять модулями можно на расстоянии.

Для этой цели каждый модуль содержит локальный блок управления, выполненный с возможностью принимать сигналы управления, передаваемые пользователем посредством пульта дистанционного управления, а также излучать сигнал по направлению к последнему: фактически особенно предпочтительно, что пользователь не должен определять на пульте дистанционного управления модуль, в который должен быть направлен сигнал управления, поскольку пульт дистанционного управления всегда воздействует на ближайший модуль в рабочем положении.

Для этой цели каждый модуль содержит датчик положения, который отключает блок управления, когда модуль находится в нерабочем положении, и приемопередатчик, способный принимать и передавать радиосигналы.

Процесс заключается в следующем: пользователь нажимает кнопку пульта дистанционного управления в соответствии с желанием увеличить или уменьшить пламя (или мощность излучения в случае электроплитки) горелки, которая является ближайшей к пульту дистанционного управления.

При этом пульт дистанционного управления передает сигнал запроса, в соответствии с которым все модули в рабочем положении отвечают соответствующим ответным сигналом.

Ответный сигнал является специфическим для каждого модуля, так что пульт дистанционного управления способен идентифицировать сигналы, принимаемые из разных модулей; с этой целью, например, он может содержать идентификатор модуля (например, уникальный цифровой код, установленный на заводе или полученный автоматически во время установки), или он может быть закодирован посредством использования кодирования, зависящего от конкретного модуля.

Пульт дистанционного управления измеряет силу принятых отдельных ответных сигналов и сравнивает полученные величины друг с другом, чтобы определить, какой модуль является ближайшим, т.е. модуль, который излучает самый сильный сигнал.

При этом пульт дистанционного управления может передавать специальный сигнал приведения в действие для ближайшего модуля. Следовательно, такой сигнал должен содержать идентификатор модуля или должен быть закодирован в кодировании, зависящем от конкретного модуля. Таким образом, только ближайший модуль будет реагировать на сигнал приведения в действие посредством увеличения пламени горелки (или мощности излучения электроплитки).

В качестве альтернативы, решение, которое является менее предпочтительным с точки зрения потребления энергии, предусматривает, что модули в рабочем положении непрерывно излучают сигнал положения (соответствующий вышеописанному ответному сигналу). Таким образом, этап первичного опроса опускается (когда пульт дистанционного управления должен передавать сигнал опроса и ожидать ответного сигнала), и пульт дистанционного управления может непосредственно передавать сигнал приведения в действие в модуль, сигнал положения которого является самым сильным.

В соответствии с другим альтернативным решением модули просто содержат датчик положения для того, чтобы определять, находятся ли они в рабочем положении или в нерабочем положении; в данном случае блок 40 управления сообщается с модулями, например, посредством волн, передаваемых по линии электропитания, чтобы установить, какой модуль может быть приведен в действие, затем он принимает сигнал из пульта дистанционного управления (на котором подана команда запроса на приведение в действие конкретного модуля) и, наконец, приводит в действие соответствующий модуль, если последний находится в рабочем состоянии.

В соответствии с еще одним вариантом, возможно, что газоотводящая труба 16, ведущая к горелке, является гибкой (например, гофрированный шланг или т.п.): в таком случае газовая труба 13 может быть неподвижной и выполненной как одно целое с кронштейном 3В, являясь осью поворота, вокруг которой вращается корпус модуля.

Для этой цели защитная часть 3D может поворачиваться вокруг газовой трубы 13 с возможностью направлять корпус 3А, когда последний перемещается между рабочим и нерабочим положениями, при этом гофрированный шланг 16 сгибается и позволяет модулю переключаться между рабочим и нерабочим положениями.

В соответствии с другим вариантом, возможно, что линия электропитания не проходит внутри кронштейна, а прикреплена к газовой линии, так что она может перемещаться вместе с газовой трубой; в данном случае целесообразно использовать скользящие электрические контакты (приспособленные к тому, чтобы поддерживать электрическое соединение между двумя проводниками даже при наличии относительного перемещения между ними) с целью сохранения электрической непрерывности между сетевой линией электропитания и всеми ее ответвлениями.

Хотя в данном описании сделана ссылка на пример варианта осуществления, содержащий три модуля, можно, конечно, последовательно соединять любое количество модулей.