Результат интеллектуальной деятельности: ГЛУШИТЕЛЬ ЗВУКА ВЫСТРЕЛА

Изобретение относится к области вооружения и направлено на совершенствование глушителя звука выстрела.

Известна конструкция глушителя звука выстрела к 7,62-мм снайперской винтовке СВД (патент RU №2208755, опубл. 20.07.2003 г.).

Глушитель состоит из основания для крепления его к винтовке и перегородок, соединенных друг с другом с помощью стержней. В перегородках предусмотрены пульные отверстия. Вместе они образуют сепаратор, который снаружи закрыт кожухом. Устройство принято за прототип.

Недостатком прототипа являются:

- сравнительно большие размеры, обусловленные необходимостью создания значительного внутреннего объема;

- ограниченность применения из-за условий работы глушителя.

Так при интенсивной стрельбе пороховые газы, омывающие стержни, разогревают их до такой степени, что они становятся пластичными и могут деформироваться от воздействия давления, создаваемого газовой струей. Поэтому техническое решение, описанное в прототипе, можно использовать только в стрелковом оружии с режимом неинтенсивной одиночной стрельбы.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности глушения звука выстрела с помощью глушителя, в том числе для систем стрелкового оружия с интенсивным режимом стрельбы, например в пулеметах.

Технический результат достигается за счет увеличения времени истечения газа через глушитель, что позволяет уменьшить его давление на выходе. При этом конструкция глушителя предполагает защиту силовых стержней сепаратора от прямого воздействия струи газа. Благодаря чему тепловая нагрузка на них уменьшается.

Указанный технический результат достигается тем, что в глушителе звука выстрела, содержащем основание для крепления на оружии и соединенные с ним с помощью продольных стержней перегородки с отверстиями для пролета пуль, вместе образующие сепаратор, который снаружи закрыт кожухом, новым является то, что в основании имеется внутренняя камера с пульным отверстием и боковыми окнами, напротив которых проделаны сквозные пазы в стенке кожуха, причем стержни сепаратора смещены в сторону от окон внутренней камеры, а снаружи кожуха установлен стакан, стенки которого образуют с кожухом дополнительный объем для накопления и удержания порохового газа внутри глушителя в процессе выстрела.

Отвод части пороховых газов в дополнительный объем позволяет снизить давление в сепараторе и увеличить общее время истечения газа из глушителя, благодаря чему давление газа на выходе из глушителя уменьшается, что в свою очередь позволяет достичь необходимого снижения звука выстрела без привычного увеличения объема глушителя.

На основании изложенного можно сделать вывод, что предлагаемое техническое решение обладает «новизной» и «изобретательским уровнем».

На фиг.1 показан общий вид глушителя;

на фиг.2 - общий вид сепаратора;

на фиг.3 - сечение А-А.

Глушитель (фиг.1) состоит из трех основных частей: сепаратора 1, кожуха 2 и стакана 3.

Сепаратор (фиг.2) состоит из основания 4 и четырех перегородок 5, соединенных между собой стержнями 6 с помощью сварки. В перегородках выполнены пульные отверстия 7.

В основании 4 имеется внутренняя камера 8 с тремя боковыми окнами 9 и пульным отверстием 10. Кожух 2 установлен снаружи сепаратора 1 (фиг.1). Он имеет радиальные пазы 11, расположенные напротив окон 8 основания 4.

Стакан 3 надет на кожух 2. При этом его внутренние стенки образуют с кожухом замкнутый объем, выполняющий роль накопительной камеры 12. При выстреле пороховые газы, поступающие во внутреннюю полость 8, разделяются по двум направлениям: часть их вместе с пулей устремляется в сепаратор 1, другая через окна 7 и пазы 11 - в накопительную камеру 12. После того как давление газа в сепараторе 1 и давление в накопительной камере 12 уравновесятся, начнется обратное истечение - из накопительной камеры в сепаратор. Процесс истечения газа растягивается во времени, следовательно, максимум давления газа на выходе из глушителя уменьшается, что является необходимым условием уменьшения звука выстрела. Вместе с тем расположение стержней сепаратора вне зоны движения нагретых газовых струй позволяет избежать перегрева стержней и предупредить их деформацию.