СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ ИЗ ШКУР РЫБ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при получении кож из шкур рыб различных видов.

Известен способ получения рыбьих кож, при котором дубление производится смесью растительных и синтетических дубителей с использованием соединений алюминия (RU №94043462, C14C 13/00, 10.12.96). Недостатком данного способа является необходимость предварительного пикелевания шкурок с использованием неорганических кислот, которые отрицательно влияют на прочностные свойства кожи, а также большая продолжительность процесса дубления.

Известен способ дубления рыбьей кожи, при котором шкурки рыб обрабатывают раствором, содержащим 25% соли и 6% формальдегида от массы шкурок, и обработку проводят в течение определенного времени, переворачивая шкурки через каждый час (Патент Японии №63-142100, C14C 1/00, 1988).

Недостатком известного способа является повышенный расход соли и использование токсичного формальдегида, который образует жесткие сшивки в структуре коллагена, что, в свою очередь, приводит к потере эластичности кож в процессе хранения и эксплуатации.

Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является способ получения рыбьих шкур, при котором дубление осуществляют органическим дубителем в присутствии оксида третичного амина, при этом расход дубителя составляет 8-12%, а расход третичного амина 0,5-1,5% от массы шкур (RU №2109066, C14C 13/00, 20.04.98), обработку осуществляют в течение 4-9 часов.

Недостатком данного способа является то, что в качестве дубителя используют препараты на основе глиоксаля, присутствие которых в отработанных растворах наносит вред окружающей среде и требует дополнительной очистки сточных вод, а обработка в присутствии соединений третичного амина приводит к интенсивному пенообразованию, что затрудняет технологический процесс дубления. Дубители на основе глиоксаля придают кожам излишнюю жесткость, интенсивную желтую окраску, что не позволяет получить белые рыбьи кожи и кожи светлых оттенков.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение эластичности рыбьих кож, расширение ассортимента готовой продукции за счет выпуска кож белого цвета.

Данный результат достигается тем, способ дубления кож из шкур рыб включает обработку органическим дубителем в присутствии поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что в качестве органического дубителя используют композицию на основе продуктов конденсации пропиленкарбоната, формальдегида и моноэтаноламина, в качестве ПАВ используют органоводную композицию на основе неионогенных ПАВ, органического растворителя и вспомогательных добавок, при их расходе от массы шкур соответственно 6-7,5% и 0,25-0,4%, при этом через 2 часа после начала дубления в обрабатывающий раствор дополнительно вводят микротальк в количестве 0,5-2,0% от массы шкурок.

Органический дубитель, представляющий собой композицию на основе продуктов конденсации пропиленкарбоната, формальдегида и моноэтаноламина, выпускают в соответствии с ТУ 2453-048-00302267-2001 Норд и характеризуется следующими показателями (табл.1):

Органоводную композицию на основе неионогенных ПАВ, органического растворителя и вспомогательных добавок производят по ТУ 2294-076-00302267-2002. Обезжиривающий препарат Скианол.

Микротальк марки МТ-ГШМ производят в соответствии с ГОСТ 19284-79.

Способ осуществляют следующим образом.

Шкуры рыб, подготовленные к дублению по известной технологии, помещают в баркас и после короткой промывки осуществляют дубление при следующих условиях: жидкостный коэффициент (ж.к.) 3-5, температура 30-35°С, расход органического дубителя 6,0-7,8% от массы шкур, расход обезжиривающего препарата 0,25-0,45% от массы шкур. Через 2 часа после начала дубления в обрабатывающий состав вводят микротальк в количестве 0,5-2,0%. Обработку проводят в течение 6-8 часов. Отработанный раствор сливают. Дубленые шкурки после пролежки и отжима направляют на дальнейшую обработку по известной технологии.

Пример 1. Подготовленные к дублению шкуры семги загружают в баркас при ж.к. 3, температуре 30°С и обрабатывают в растворе органического дубителя в присутствии обезжиривающего препарата при их расходе соответственно 6% и 0,25% от массы шкур, через 2 часа от начала дубления в обрабатывающий состав вводят микротальк в количестве 0,5% от массы шкур. Общая продолжительность процесса 6 часов. После выгрузки шкуры направляют на пролежку и отжим и далее обрабатывают по известной технологии.

Пример 2. Шкуры норвежского лосося обрабатывают по примеру 1, но расход дубителя и обезжиривающего препарата составляет соответственно 7% и 0,3% от массы шкур, а расход микроталька 1,25% от массы шкурок. Общая продолжительность процесса 7 часов.

Пример 3. Шкуры кеты обрабатывают по примеру 1, но расход дубителя и обезжиривающего препарата составляет соответственно 7,8% и 0,45% от массы шкур. Через 2 часа от начала дубления в обрабатывающий состав вводят микротальк в количестве 2,0% от массы шкур. Общая продолжительность процесса 8 часов.

Проведение процесса при расходе компонентов ниже заявленных значений не обеспечивает необходимое качество кожи, а увеличение расхода за заявленные пределы не дает ощутимого улучшения показателей качества.

Физико-механические показатели рыбьих кож, выработанных по предложенному способу и прототипу, приведены в табл.2

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество кож из шкур рыб, расширить ассортимент белых и светлых рыбьих кож.

Отличительной особенностью предложенного технического решения является то, что совместное использование органического дубителя Норд, органоводной композиции Скианол и микроталька позволяет обеспечить высокие показатели термостойкости и эластичности кож из шкур, обеспечить расширение ассортимент кож за счет выпуска кож белого и пастельных тонов.