УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО КРЕПЛЕНИЯ ПРОВОДНИКА К КОРПУСУ ТРАНСФОРМАТОРА

Изобретение относится к устройству для разъемного крепления проводника к корпусу трансформатора крепежным элементом, который проходит через фиксирующий элемент, выполненный на корпусе трансформатора, и, по меньшей мере, частично касается поверхности проводника, когда проводник прикреплен к трансформатору.

Проводник обычно проходит через отверстие, которое выполнено в корпусе трансформатора. Проводник обычно крепится к корпусу трансформатора двумя винтами или резьбовыми штифтами, которые входят в два фиксирующих элемента, расположенных на корпусе трансформатора. С целью крепления винты и(или) резьбовые штифты ввинчивают внутрь фиксирующего элемента путем простого вращения в направлении проводника, пока их поперечное сечение не коснется поверхности проводника. При продолжении вращения винтов и(или) резьбовых штифтов проводник будет прикреплен к корпусу трансформатора.

Недостатком этого способа является то, что для крепления проводника резьбовые штифты и(или) винты должны проходить относительно большое расстояние, и это достигается исключительно путем вращения, что требует значительных усилий и времени, в особенности при большом числе корпусов трансформаторов, к которым должен крепиться проводник.

Соответственно, в основу настоящего изобретения положена задача создания устройства для крепления проводника к корпусу трансформатора с возможностью более простой и более быстрой установки.

Предложенное в изобретении устройство для крепления проводника к корпусу трансформатора имеет крепежный элемент, который проходит через фиксирующий элемент, выполненный на корпусе трансформатора и, по меньшей мере, частично касающийся поверхности проводника, когда проводник прикреплен к корпусу трансформатору. Крепежный элемент отличается тем, что выполнен таким образом, что при переходе проводника из незакрепленного положения в закрепленное положение на корпусе трансформатора он поступательно перемещается внутри фиксирующего элемента в направлении проводника, а затем поворачивается вокруг своей продольной оси.

Крепежный элемент предпочтительно выполнен в виде удлиненного штыревого элемента, способного перемещаться в направлении вдоль своей продольной оси при креплении проводника. При креплении проводника крепежный элемент может перемещаться в направлении проводника, а при высвобождении проводника крепежный элемент может перемещаться в противоположном направлении, при этом крепежный элемент предпочтительно выполнен таким образом, что его продольная ось проходит преимущественно перпендикулярно продольной оси проводника. В закрепленном положении, в котором проводник прикреплен к корпусу трансформатора, поперечное сечение крепежного элемента предпочтительно касается поверхности проводника.

При креплении проводника к корпусу трансформатора крепежный элемент перемещается в направлении проводника, при этом сначала он осуществляет чисто поступательное перемещение, а затем поворачивается вокруг своей продольной оси с возможностью незначительного поступательного перемещения помимо поворота. Таким образом, наибольшая часть перемещения крепежного элемента предпочтительно представляет собой чисто поступательное перемещение. Соответственно, поступательное перемещение предпочтительно осуществляется внутри фиксирующего элемента, что означает, что крепежный элемент проходит через фиксирующий элемент во время поступательного перемещения. Поворотное движение крепежного элемента может осуществляться не только внутри фиксирующего элемента, но также снаружи фиксирующего элемента. Фиксирующий элемент предпочтительно выполнен в виде фланца, который расположен на боковом участке корпуса трансформатора. Соответственно, крепежный элемент предпочтительно проходит через сквозное отверстие внутри фиксирующего элемента.

Таким образом, предложенное в изобретении решение отличается тем, что для крепления проводника к корпусу трансформатора больше не требуется чисто поворотное движение крепежного элемента, и сначала может осуществляться чисто поступательное перемещение крепежного элемента в направлении проводника, во время которого больше не происходит вращение крепежного элемента. Это позволяет значительно уменьшать усилие при монтаже крепежного элемента на проводнике и тем самым также сокращать необходимое время, в результате чего устройство согласно изобретению обеспечивает быстрое крепление проводника к корпусу трансформатора. Это быстрое крепление предпочтительно осуществляется без необходимости дополнительного инструмента для крепления. Для достижения равномерного крепления предусмотрен фиксирующий элемент и один подвижный крепежный элемент, расположенный в каждом из них на двух боковых участках корпуса трансформатора напротив друг друга.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения крепежный элемент выполнен с возможностью поворотного движения под углом <360° вокруг своей продольной оси. За счет поворотного движения под углом <360° усилие поворота крепежного элемента является в высшей степени незначительным. Это позволяет дополнительно снижать усилие и сокращать время монтажа такого крепежного элемента. Таким образом, крепежный элемент один раз поворачивается вокруг своей продольной оси. Это является особо предпочтительным и не требует дополнительного инструмента, такого как отвертка.

Кроме того, на некоторых участках внутри фиксирующего элемента предпочтительно выполнена внутренняя резьба, в зацепление с которой, по меньшей мере, на некоторых участках может входить наружная резьба крепежного элемента. Крепежный элемент предпочтительно выполнен в виде винта или резьбового штыря, при этом наружная резьба предпочтительно выполнена только на отдельных участках крепежного элемента и не проходит по всей наружной окружности крепежного элемента. В сквозном отверстии, проходящем через фиксирующий элемент, и(или) на фиксирующем элементе, через который проходит крепежный элемент, предпочтительно выполнена внутренняя резьба, которая также расположена на отдельных участках сквозного отверстия, в результате чего внутренней резьбой снабжено не все сквозное отверстие, через которое сквозь фиксирующий элемент проходит крепежный элемент. За счет того, что внутренней резьбой и(или) наружной резьбой снабжен только отдельный участок фиксирующего элемента и(или) крепежного элемента, может значительно уменьшаться необходимое поворотное движение крепежного элемента, в результате чего может значительно уменьшаться усилие и сокращаться время монтажа.

Внутренняя резьба предпочтительно выполнена на компоненте, который может дополнительно вставляться в фиксирующий элемент. Соответственно, внутренняя резьба может быть в любое время заменена с целью ее адаптации к применимому крепежному элементу, который используется, например, в зависимости от наружной резьбы крепежного элемента. Тем самым может значительно повышаться гибкость устройства согласно изобретению, поскольку для различных крепежных элементов может использоваться, например, один фиксирующий элемент без необходимости его полной замены при изменении типа крепежного элемента.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения дополнительный компонент должен располагаться в фиксирующем элементе с возможностью скольжения. Например, дополнительный компонент может располагаться в фиксирующем элементе таким образом, что на участке сквозного отверстия в фиксирующем элементе в первом положении отсутствует дополнительный компонент и(или) внутренняя резьба дополнительного компонента, в результате чего крепежный элемент, который проходит через сквозное отверстие в фиксирующем элементе, способен без помех осуществлять чисто поступательное перемещение в сквозном отверстии фиксирующего элемента, а дополнительный компонент не способен перемещаться, пока крепежный элемент не пройдет определенное расстояние внутри фиксирующего элемента, после чего внутренняя резьба дополнительного компонента способна входить в зацепление с наружной резьбой крепежного элемента. В результате, может эффективно разделяться поступательное перемещение и поворотное движение крепежного элемента.

Кроме того, фиксирующий элемент предпочтительно имеет первое сквозное отверстие и второе сквозное отверстие для прохождения крепежного элемента, при этом первое сквозное отверстие и второе сквозное отверстие пересекаются, а, по меньшей мере, на некоторых участках первого сквозного отверстия выполнена внутренняя резьба. При этом может быть предпочтительно предусмотрено, что для крепления проводника на корпусе трансформатора крепежный элемент сначала пропускают через второе сквозное отверстие, которое не имеет внутренней резьбы, а как только крепежный элемент касается поверхности проводника, он может быть перемещен из второго сквозного отверстия в первое сквозное отверстие, в результате чего наружная резьба крепежного элемента может входить в зацепление с внутренней резьбой первого сквозного отверстия, а затем может крепиться к поверхности проводника при последующем поступательном перемещении крепежного элемента. В результате, можно точно определять степень чисто поступательного перемещения крепежного элемента, при этом крепежный элемент осуществляет чисто поступательное перемещение, пока он не коснется проводника, и не используется поворотное движение до его окончательного крепления к поверхности проводника. Тем самым может дополнительно сокращаться время монтажа и монтажное усилие.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксирующий элемент может иметь зажимной защелкивающийся элемент на крепежном элементе, который проходит через фиксирующий элемент. Например, к фиксирующему элементу может быть прикреплено два или более пружинных рычагов, для чего каждый его конец снабжен защелкивающимся элементом. Этот защелкивающийся элемент и(или) защелкивающиеся элементы, например, могут входить в зацепление с наружной резьбой крепежного элемента и тем самым фиксировать крепежный элемент внутри пружинных рычагов и(или) фиксирующего элемента, как только крепежный элемент оказывается на проводнике. Поскольку фиксирующий элемент предпочтительно имеет пружинные рычаги, способные упруго перемещаться до определенной степени, крепежный элемент, который проходит через фиксирующий элемент, способен перемещаться через фиксирующий элемент, пока его поперечное сечение не коснется поверхности проводника, при этом защелкивающиеся элементы до этого момента не входят в зацепление с наружной резьбой крепежного элемента с целью его фиксации.

К фиксирующему элементу предпочтительно может быть прикреплена втулка. Как только крепежный элемент оказывается на поверхности проводника, втулка может быть надета на фиксирующий элемент, состоящий из пружинных рычагов, которые прижимаются к наружной окружности крепежного элемента, и именно за счет этого защелкивающиеся элементы на пружинных рычагах способны защелкиваться на наружной резьбе крепежного элемента и фиксироваться на ней усилием, прилагаемым втулкой, в результате чего крепежный элемент больше не способен перемещаться и фиксируется в этом положении.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения фиксирующий элемент имеет зажимные приспособления на одной из его наружных боковых поверхностей, которые могут использоваться для регулирования расстояния между фиксирующим элементом и проводником. За счет этого можно изменять расстояние между фиксирующим элементом и проводником и тем самым обеспечивать поступательное перемещение фиксирующего элемента в направлении проводника. Это позволяет дополнительно уменьшать необходимое поворотное движение крепежного элемента. Зажимные приспособления, предусмотренные на наружной поверхности фиксирующего элемента, предпочтительно способны входить в зацепление с защелкивающимся элементом на корпусе трансформатора, в результате чего фиксирующий элемент фиксируется на защелкивающимся элементе, как только фиксирующий элемент перемещается в направлении проводника, достаточно далеко для того, чтобы предпочтительно оказаться на поверхности проводника. Тем самым проводник крепится не только фиксирующим элементом, но также крепежным элементом, который пропускают через фиксирующий элемент.

Кроме того, в другом выгодном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что крепежный элемент имеет затвор с защелкой для соединения с фиксирующим элементом. За счет этого для крепления проводника к корпусу трансформатора требуется очень короткое скручивающее и(или) поворотное движение крепежного элемента.

Изобретение будет более подробно пояснено далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На чертежах:

на фиг.1 показано предложенное в изобретении устройство для крепления проводника к корпусу трансформатора согласно первому варианту осуществления,

на фиг.2 показано проиллюстрированное на фиг.1 устройство согласно изобретению в незакрепленном положении,

на фиг.3 показано проиллюстрированное на фиг.1 устройство согласно изобретению, у которого крепежный элемент вставлен в фиксирующий элемент,

на фиг.4 показано проиллюстрированное на фиг.1 устройство согласно изобретению, у которого крепежный элемент, проиллюстрированный на фиг.3, расположен в фиксирующем элементе;

на фиг.5 показано проиллюстрированное на фиг.1 устройство согласно изобретению, у которого на фиксирующий элемент надета втулка,

на фиг.6 схематически показан вид в поперечном разрезе проиллюстрированного на фиг.1 устройства согласно изобретению,

на фиг.7 схематически показано предложенное в изобретении устройство согласно второму варианту осуществления,

на фиг.8 схематически показано проиллюстрированное на фиг.7 устройство согласно изобретению, включая вид в поперечном разрезе фиксирующего элемента без расположенного в нем крепежного элемента,

на фиг.9 схематически показано проиллюстрированное на фиг.7 устройство согласно изобретению, у которого крепежный элемент вставлен в фиксирующий элемент,

на фиг.10 схематически показано проиллюстрированное на фиг.7 устройство согласно изобретению в закрепленном положении проводника на корпусе трансформатора,

на фиг.11a схематически показано первое изображение предложенного в изобретении устройства согласно третьему варианту осуществления,

на фиг.11б схематически показано второе изображение предложенного в изобретении устройства согласно третьему варианту осуществления,

на фиг.12 схематически показано предложенное в изобретении устройство согласно четвертому варианту осуществления,

на фиг.13 схематически показан вид сверху проиллюстрированного на фиг.12 устройства согласно изобретению без расположенных в нем крепежных элементов,

на фиг.14 схематически показано предложенное в изобретении устройство согласно пятому варианту осуществления,

на фиг.15 схематически показан вид в поперечном разрезе фиксирующего элемента проиллюстрированного на фиг.14 устройства согласно изобретению без расположенного в нем крепежного элемента,

на фиг.16 схематически показан еще один вид в поперечном разрезе проиллюстрированного на фиг.15 фиксирующего элемента с расположенным в нем крепежным элементом,

на фиг.17 схематически показано предложенное в изобретении устройство согласно шестому варианту осуществления, при этом устройство частично показано в поперечном разрезе,

на фиг.18 показано изображение в разобранном виде проиллюстрированного на фиг.17 устройства согласно изобретению.

На фиг.1 показано устройство для крепления проводника 10 к корпусу 12 трансформатора согласно первому варианту осуществления, в котором проводник 10 проходит через сквозное отверстие 72 в корпусе 12 трансформатора. С этой целью на корпусе 12 трансформатора выполнен фиксирующий элемент 14 и непоказанный второй фиксирующий элемент, которые выступают из корпуса трансформатора и выполнены в виде фланца, при этом через фиксирующий элемент 14 проходит один крепежный элемент 16, который крепит проводник 10 к корпусу 12 трансформатора. Фиксирующий элемент 14 может быть выполнен в виде отдельной детали, а также из множества деталей. С этой целью в фиксирующем элементе 14 имеется сквозное отверстие 18, через которое проходит крепежный элемент 16. Крепежный элемент 16 выполнен в виде резьбового штыря, продольная ось 54 которого перпендикулярна продольной оси 56 проводника 10. В закрепленном положении, показанном на фиг.1, поверхность поперечного сечения открытого конца 28 крепежного элемента 16 находится на поверхности проводника 10.

На фиг.2-6 более подробно проиллюстрирован первый вариант осуществления показанного на фиг.1 устройства согласно изобретению.

На фиг.2 показан фиксирующий элемент 14 с четырьмя встроенными расположенными по кругу пружинными рычагами 20, при этом на открытом конце пружинных рычагов 20 расположены защелкивающиеся элементы 22, которые выполнены в виде резьбы для фиксации крепежного элемента 16 на поверхности проводника 10 при поворотном движении крепежного элемента 16 предпочтительно под углом <360°. Крепежный элемент 16 может быть пропущен через фиксирующий элемент 14 сначала путем чисто поступательного перемещения в направлении проводника 10, а затем окончательно закреплен путем поворотного движения под углом <360°.

На фиг.3 показан крепежный элемент 16 в процессе перемещения в направлении фиксирующего элемента 14, которое проиллюстрировано стрелкой 26. Когда крепежный элемент 16 вставляют в фиксирующий элемент 14, пружинные рычаги 20 фиксирующего элемента 14 раздвигаются, и крепежный элемент 16 может достаточно далеко пройти через фиксирующий элемент 14 за счет чисто поступательного перемещения, пока его открытый конец 28 не окажется на поверхности проводника 10, как показано на фиг.4.

На фиг.4 также показано, как в этом положении защелкивающиеся элементы 22 на пружинных рычагах 20 входят в зацепление с наружной резьбой 30 крепежного элемента 16. Чтобы пружинные рычаги 20 были способны фиксировать крепежный элемент 16, на фиксирующий элемент 14 и(или) пружинные рычаги 20 фиксирующего элемента 14 надевают втулку 58, как показано на фиг.5, которая способна входить в зацепление с язычками-защелками 32 на наружной поверхности 60 пружинных рычагов 20 фиксирующего элемента. Втулка 58 служит для того, чтобы поджимать пружинные рычаги 20 и защелкивающиеся элементы 22 пружинных рычагов 20 в сторону наружной резьбы 30 крепежного элемента 16, в результате чего защелкивающиеся элементы 22 могут входить в зацепление с наружной резьбой 30 и тем самым фиксировать крепежный элемент 16 в этом положении.

На фиг.6 показан вид в поперечном разрезе, на котором втулка 58 надета на пружинные рычаги 20 фиксирующего элемента 14. Для окончательного прикрепления крепежного элемента 16 к проводнику 10 крепежный элемент 16 перемещается с поворотным движением в защелкивающихся элементах 22 фиксирующего элемента 14, при этом поворотное движение крепежного элемента 16 происходит предпочтительно под углом <360°. Поворотное движение крепежного элемента 16 служит лишь для завершения крепления проводника 10. До этого происходит почти чисто поступательное перемещение крепежного элемента 16.

На фиг.7-10 показан второй вариант осуществления устройства согласно изобретению, у которого крепежный элемент 16 пропускают через фиксирующий элемент 14 в виде резьбового штыря для крепления проводника 10 к корпусу 12 трансформатора.

На фиг.8 показан вид в поперечном разрезе фиксирующего элемента 14, который имеет первое сквозное отверстие 34 и второе сквозное отверстие 36, при этом первое сквозное отверстие 34 и второе сквозное отверстие 36 пересекаются друг с другом предпочтительно под углом от 15° до 20°. Первое сквозное отверстие 34 имеет внутреннюю резьбу 24, которая предпочтительно выполнена только на его одной боковой поверхности 74, которая сообщается со вторым сквозным отверстием 36 после первого сквозного отверстия.

Для крепления или фиксации проводника 10 крепежный элемент 16 сначала пропускают через второе сквозное отверстие 36 путем чисто поступательного перемещения, как показано на фиг.9, пока его открытый конец 28 не окажется на поверхности проводника 10. Как только крепежный элемент 16 касается поверхности проводника 10, крепежный элемент 16 поворачивается из второго сквозного отверстия 36 в первое сквозное отверстие 34 в фиксирующем элементе 14, в результате чего наружная резьба 30 крепежного элемента 16 входит в зацепление с внутренней резьбой 24 первого сквозного отверстия 34. За счет поворотного движения крепежного элемента 16 крепежный элемент 16 способен крепить проводник 10 к корпусу 12 трансформатора, для чего требуется лишь короткий поворот крепежного элемента 16, предпочтительно под углом <360°.

На фиг.10 показано окончательное положение. Поворот крепежного элемента 16 из первого сквозного отверстия 34 во второе сквозное отверстие 36 предпочтительно происходит под углом приблизительно 15°.

На фиг.11а и 11б показан третий вариант осуществления устройства согласно изобретению, у которого крепежный элемент 16 соединен с фиксирующим элементом 14 в виде затвора с защелкой. В этом случае крепежный элемент 16 пропускают через сквозное отверстие 18 фиксирующего элемента 14 путем чисто поступательного перемещения. В сквозном отверстии 18 находится штырь 76, который проходит по резьбовой направляющей 40 на крепежном элементе 16, а затем защелкивается с поворотным движением крепежного элемента 16 в канавке 38 внутри резьбовой направляющей 40 и обеспечивает окончательную фиксацию крепежного элемента 16 на поверхности проводника 10. Для каждого крепежного элемента 16 предпочтительно предусмотрено несколько затворов с защелкой.

На фиг.12 и 13 показан четвертый вариант осуществления устройства согласно изобретению, у которого крепежный элемент 16 выполнен в виде винта, при этом крепежный элемент 16 имеет наружную резьбу 30, которая выполнена только на определенном участке крепежного элемента 16. Наружная резьба 30 прерывается одним или несколькими участками 62, который проходят по всей длине крепежного элемента 16. Соответственно, наружная резьба или резьбы 30 предпочтительно выполнены только вдоль продольной оси 54 крепежного элемента 16 под углом от 20° до 180°, предпочтительно от 45° до 90°.

На фиг.13 показан вид сверху проиллюстрированного на фиг.12 устройства без расположенного внутри крепежного элемента 16, при этом фиксирующий элемент 14 имеет сквозное отверстие 18 для крепежного элемента 16, а на участках внутри сквозного отверстия 18 выполнена внутренняя резьба 24. Предусмотрены три участка внутренней резьбы 24, каждый из которых предпочтительно проходит под углом 20°-180°, предпочтительно 45°-90° вокруг внутренней окружности 64 сквозного отверстия 18. Когда крепежный элемент 16 пропускают через фиксирующий элемент 14, и крепежный элемент 16 входит в фиксирующий элемент 14, показанный на фиг.12, участок 62, который не имеет наружной резьбы 30, проходит вокруг внутренней окружности 64 сквозного отверстия 18 фиксирующего элемента 14 с внутренней резьбой 24. Наружная резьба 30 крепежного элемента 16 не ввинчивается во внутреннюю резьбу 24 фиксирующего элемента, пока открытый конец 28 крепежного элемента 16 не окажется на проводнике 10, в результате чего крепежный элемент 16 должен осуществить лишь поворотное или скручивающее движение под углом предпочтительно 360° для обеспечения окончательного крепления проводника 10 к корпусу 12 трансформатора.

На фиг.14-17 показан пятый вариант осуществления устройства согласно изобретению, у которого крепежный элемент 16 выполнен в виде резьбового штыря, пропущенного через фиксирующий элемент 14.

Как показано на фиг.15, фиксирующий элемент 14 имеет сквозное отверстие 18, при этом в участок сквозного отверстия 18 в фиксирующем элементе 14 вставлен дополнительный компонент 42, который также имеет сквозное отверстие 66 и внутреннюю резьбу 24, по меньшей мере, частично выполненную внутри него. Дополнительный компонент 42 выполнен с возможностью перемещения путем скольжения внутри фиксирующего элемента 14 по стрелке 68. Дополнительный компонент 42 может приводиться в действие и(или) перемещаться с рабочей поверхностью 44, которая расположена снаружи фиксирующего элемента 14. На фиг.15 показан фиксирующий элемент 14, через который не пропущен крепежный элемент 16.

На фиг.16 показан фиксирующий элемент 14, через сквозное отверстие 18 которого пропущен крепежный элемент 16. Чтобы вставить крепежный элемент.16, дополнительный компонент 42 перемещают влево, в результате чего крепежный элемент 16 может свободно проходить через сквозное отверстие 18 фиксирующего элемента 4 и сквозное отверстие 66 дополнительного компонента 42 без зацепления крепежного элемента 16 с внутренней резьбой 24 дополнительного компонента 42, пока открытый конец 28 крепежного элемента не окажется на поверхности проводника 10. Как только крепежный элемент 16 оказывается на поверхности проводника 10, дополнительный компонент 42 перемещается вправо, пока внутренняя резьба 24 дополнительного компонента 42 не зафиксирует крепежный элемент 16 на месте. Дополнительный компонент 42 предпочтительно выполнен с непоказанной пружиной, в результате чего дополнительный компонент 42 способен возвратно-поступательно перемещаться с рабочей поверхностью 44 под действием силы предварительного натяжения. Для высвобождения крепежного элемента 16 дополнительный компонент 42 может быть перемещен влево из зафиксированного положения, показанного на фиг.16, внутренняя резьба 14 может выйти из зацепления с наружной резьбой 30, и крепежный элемент 16 может быть снова выведен из сквозного отверстия 18 фиксирующего элемента 14.

На фиг.17 и 18 показан шестой вариант осуществления устройства согласно изобретению, у которого крепежный элемент 16 пропускают через сквозное отверстие 18 в фиксирующем элементе 14 в виде резьбового штыря, при этом на наружной боковой поверхности 70 фиксирующего элемента 14 расположено зажимное приспособление 48. Крепежный элемент 16 предпочтительно уже предварительно установлен в фиксирующем элементе 14. Фиксирующий элемент 14 выполнен таким образом, что он способен осуществлять поступательное перемещение в направлении проводника 10 и от проводника 10, за счет чего может регулироваться расстояние между фиксирующим элементом 14 и проводником 10. С этой целью зажимные приспособления 48 входят в зацепление с защелкивающимся элементом 50 установочного элемента 52, который расположен непосредственно на корпусе 12 трансформатора. Для крепления проводника 10 сначала перемещают фиксирующий элемент 14 с его зажимными приспособлениями 48 в направлении проводника 10, пока фиксирующий элемент 14 предпочтительно не окажется на поверхности проводника 10. Как только фиксирующий элемент 14 оказывается на поверхности проводника 10, крепежный элемент 16 сначала пропускают в направлении проводника 10 с поступательным перемещением в фиксирующем элементе 14, пока крепежный элемент 16 не войдет в зацепление с внутренней резьбой 24 дополнительного компонента 42 фиксирующего элемента 14. Дополнительный компонент 42 может быть выполнен отдельно или в виде неподвижного компонента фиксирующего элемента 14, предпочтительно за одно целое с фиксирующим элементом 14. Помимо фиксации с помощью фиксирующего элемента 14 с крепежным элементом 16 открытый конец 28 которого опирается на поверхность проводника 10, проводник 10 также фиксируется за счет поворотного движения крепежного элемента 16 в направлении проводника 10 путем зацепления наружной резьбы 30 крепежного элемента 16 с внутренней резьбой 24 дополнительного компонента 42.

На фиг.18 показано проиллюстрированное на фиг.17 устройство в разобранном виде, у которого по отдельности показаны отдельные элементы и показано, что внутренняя резьба 24 предпочтительно выполнена в виде дополнительного компонента 42, который дополнительно вставлен в фиксирующий элемент 14.

Список позиций