20.02.2014
216.012.a1ec

Масса для получения эмалевого покрытия

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002507167
Дата охранного документа
20.02.2014
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к массе для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта 70,0-72,0; муллит 11,0-15,0; опока 14,0-19,0. 1 табл.
Основные результаты: Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 70,0-72,0; муллит 11,0-15,0; опока 14,0-19,0.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 70,0-72,0; муллит 11,0-15,0; опока 14,0-19,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%
Фритта Муллит Опока
1 70,0 11,0 19,0
2 72,0 13,0 15,0
3 71,0 15,0 14,0

Используют типовой состав фритты В 1 с, используемой в производстве изделий санитарной керамики.

Фритту В 1 с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6; песок кварцевый 15,5, мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Фритту, муллит, опоку дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 1200°C. Термостойкость эмалевого покрытия составит 20-25 теплосмен (нагрев до 450°C - охлаждение на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев Б.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.

Источник поступления информации: Роспатент

Всего документов: 1 855
Всего документов: 1 850

Похожие РИД в системе

Защитите авторские права с едрид